Priemyselná ultrazvuková čistička s objemom 195 litrov, 48 ultrazvukovými meničmi, vypúšťacím kohútikom a riadeným ohrevom čistiaceho média. Výkon ultrazvukového čistenia je 2400 W a výkon ohrievača je 2800 W. Ovládanie kúpeľa je plne digitálne; teplota čistiaceho média sa nastavuje stláčaním tlačidiel, rovnako ako čas čistenia. Časovač umožňuje nastaviť čas prevádzky až do 99 minút s rozlíšením v sekundách. Teplotu kúpeľa je možné zvoliť v rozmedzí 20 - 80 °C. Aktuálna teplota kúpeľa sa zobrazuje na displeji a ohrev sa riadi nezávisle od spustenia ultrazvukového čistenia. príkon ultrazvukových meničov zabezpečuje spoľahlivé odstránenie povrchových nečistôt z čistených predmetov alebo účinné odmastenie povrchu namazaných dielov, a to aj v oblastiach neprístupných pre mechanické čistenie. Ultrazvukové čistenie v kombinácii s vhodne zvoleným čistiacim roztokom je veľmi rýchla metóda čistenia a odmasťovania ťažko prístupných povrchov predmetov. Najmä pri odmasťovaní je však potrebné vhodne zvoliť pracovnú kvapalinu podľa chemickej povahy odstraňovaného tuku. Do telesa z nehrdzavejúcej ocele možno naliať akékoľvek priemyselné rozpúšťadlá podľa vašich potrieb. Zahrievanie čistiacej kvapaliny účinne napomáha odstraňovaniu nečistôt. Čistič sa dodáva s vekom z nehrdzavejúcej ocele, ktoré zabraňuje odparovaniu a úniku výparov čistiacej kvapaliny. Veľký ultrazvukový čistič, ako je tento typ, umožní jednoduché čistenie väčších a konštrukčných blokov. Vo vani ľahko vyčistíte časti motora, prevodovky, karburátory alebo celé bloky motora. Veľkosť čističky umožňuje čistenie priemyselných systémových komponentov, ako sú snímače prietoku, snímače tlaku, dýzy, difúzory alebo nástroje, ako sú nože, píly atď. Čistič možno doplniť rôznymi typmi menších košov z nehrdzavejúcej ocele, aby ste mohli súčasne čistiť rôzne skupiny menších predmetov. Konštrukcia a materiál ultrazvukového kúpeľa umožňujú používať ako čistiace médiá priemyselné rozpúšťadlá. Pri dodržaní bezpečnostných pokynov možno kúpeľ naplniť izopropylalkoholom, etylalkoholom a prírodnými rozpúšťadlami na báze ropy alebo citrusov.

Poloautomatický baliaci stroj jednodielnych obedových misiek 227x178mm s ochrannou atmosférou Poloautomatická veľkoobjemová balička zatavovacích jednodielnych obedových misiek s ochrannou atmosférou. Poloautomatická balička sa používa na zatavovanie a uzavretie jednodielnych plastových jedálenských misiek s rozmermi 227x178 s hĺbkou 30-60mm. Balička je určená predovšetkým pre balenie hotových jedál pre reštaurácie, bistrá, jedálne. Baličku možno použiť aj na balenie potravín dodávaných do obchodov - mäso, ryby, ovocie, zelenina. Potraviny vnútri misky môžu byť chránené napustením ochrannou atmosférou. Balenie potravín do ochrannej atmosféry (N, CO2, O2) Balením potravín do ochrannej atmosféry dochádza k výraznému predĺženiu doby trvanlivosti produktov ako sú: Zelenina, pečivo, mäso a mäsové výrobky, ryby, syry, hotové jedlá a pod. Pre balenie potravín do modifikovanej atmosféry sa používajú plyny: dusík (N), oxid uhličitý ( CO2) a v špeciálnych prípadoch aj kyslík (O2). Stroj je veľmi jednoduchý na obsluhu: po prvotnom oboznámení sa zariadením a jeho nastavením potom stačí vložiť do formy dve naplnené misky a stlačiť tlačidlo a celý proces balenia je automatizovaný. Fólia sa z kotúča automaticky natiahne nad misky, kde je následne zatavená a orezaná podľa tvaru misky, zvyšky fólie sú odvinuté zo stroja preč na navíjací tŕň. Na ovládanie slúži dotykový farebný displej, kde možno nastaviť 1) čas odsávania vzduchu z misiek, 2) čas napúšťanie misiek plynom pre vytvorenie ochrannej atmosféry 3) čas zvárania. Zariadenie má 3 hlavné funkcie, u všetkých funkcií je možné nastaviť ľubovoľný čas v sekundách 0-99s, kedy nastavením času 0s možno funkciu deaktivovať a obsluha tak nastaví, či chce napríklad len misku uzavrieť alebo jej zároveň napustiť ochrannú atmosféru. Stroj disponuje tiež počítadlom uzavretých obalov. Do baličky sa vždy vkladajú dve misky, (zariadenie nevie zabaliť iba jednu misku). Celý proces balenia dvoch misiek trvá približne 10 sekúnd pomocou jedného stroja tak možno baliť cca 500 misiek za hodinu. Funkcie: 1) zatavenie fólie na potravinovú misku (uzavretie obalu) 2) vákuovanie - vysatie vzduchu z obalu pomocou integrovaného čerpadlá 3) napustenie misky ochrannou atmosférou Zariadenie nedisponuje užívateľsky vymeniteľnou formou na misky, výmena formy vyžaduje servisný zásah a objednanie formy a vykurovacích telies u dodávateľa (cena a termín na vyžiadanie) Optický senzor markerov - brandované aj priehľadné fólie Do stroja sa vkladajú zatavovacie PP / PET fólia o šírke 290-300mm, zariadenie má optické čidlo a vie rozpoznať značky (markery) na fólii čo umožňuje použiť brandované - potlačené fólie, možno však použiť aj číre fólie, alebo farebné fólie bez značiek miesto optického snímača nastaviť čas odvíjania fólie. Fólia na tŕni sa automaticky odvíja a zvyšky fólie, ktoré zostávajú po zatavení obalu sú navíjané na druhy tŕň, takže sa okolo stroja nevytvára žiadny neporiadok. Vďaka osi s univerzálnym uchytením role možno upevniť do zariadenia fólie na rolku s vnútorným priemerom 25-90mm s maximálnym vonkajším priemerom až 280mm. Teplota pre zváranie fólie je riadená presným PID regulátorom a možno ju nastaviť v rozsahu 150-230 ° C, doba nahrievania na nastavenú teplotu po zapnutí stroja je asi 15minut. Mechanické časti sú ovládané pomocou piestov a vzduch. ventilov čo znamená, že je potrebné stroj zapojiť nielen k prívodu el. energie 230V / 50Hz ale zároveň pripojiť pomocou 12mm rýchlospojky vzduch o tlaku cca. 0,6 MPa. Vnútri stroja sa nachádza regulátor tlaku vzduchu a regulátor tlaku plynu pre ochrannú atmosféru, takže je možné pripojiť ako vzduch, tak plyn bez regulácie a tlak potom následne upraviť na integrovanom vzduchovom manažmente. Plyn pre ochrannú atmosféru sa pripája taktiež pomocou rýchlospojky, ktorá má však iný priemer (8mm) aby nedošlo k zámene so vstupom pre vzduch, ktorý slúži na ovládanie zariadení. Stroj má integrovanú filtračnú pumpu, ktorá odsáva vzduch vo vnútri misky pred napustením ochrannej atmosféry. Zariadenie je veľmi robustné a je vyrobené z nerezovej ocele, kolieska s brzdou umožňujú ľahký presun celého stroja po pracovisku podľa potreby. Videoukážka

Štvorrámikový nevratný medomet na vytáčanie medu z rámikov s elektrickým pohonom.  Medomety sa používajú na vytáčanie alebo získavanie medu z plástov upevnených v rámikoch pomocou odstredivej sily. Z rámikov vložených do medometu sa otáčaním odstreďuje med, ktorý vyteká z odvíčkovaných plástov a zostáva v nerezovej nádobe medometu, z ktorej sa potom cez uzatvárateľný vývod vyťahuje do pripravených nádob. Vyvíjač medu je šetrný k plástom a po vytočení medu sa plásty môžu znovu použiť.    Medomet s priemerom 470 mm je vyrobený z kvalitnej potravinárskej nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,8 mm, zariadenie je robustné a stabilné počas prevádzky. Na odstreďovanie medu tento model využíva elektromotor s plynulou reguláciou otáčok v rozmedzí 30-300 ot/min. Vnútorný kôš z nehrdzavejúcej ocele umožňuje vložiť 4 kusy záchytných rámov, ako sú Langstroth, Zander, Hoffman a ďalšie typy do veľkosti 250x440x45 mm. V spodnej časti nádoby z nehrdzavejúcej ocele je uzatvárateľný vývod s priemerom 40 mm, ktorým sa med vháňa do pripravených nádob. Výpust je umiestnený 20 mm od dna nádoby na med a je odnímateľný pre ľahšie čistenie alebo prípadnú výmenu. Medomet sa dodáva s dvoma priehľadnými odnímateľnými plexisklovými krytmi, ktoré umožňujú nahliadnuť do vnútra medometu a skontrolovať stav odstreďovania a slúžia aj ako bezpečnostný prvok. Medomet stojí na troch oceľových nohách s otvormi na priskrutkovanie k podlahe, doske alebo pracovnej ploche. Motor s príkonom až 140 W je napájaný 230 V/50 Hz prostredníctvom štandardného 150 cm napájacieho kábla so zásuvkou. Zariadenie je veľmi jednoduché a ľahko ovládateľné, rámiky s medom sa vložia do koša medometu a zhora sa zakryjú priehľadným vekom, potom stačí zapnúť motor hlavným vypínačom a nastaviť otáčky motora podľa potreby, odstredený med vyteká otvorom v spodnej časti medometu.  Všetky kovové časti medometu, ktoré prichádzajú do styku s medom počas prevádzky, sú vyrobené z nehrdzavejúcej potravinárskej ocele: nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jeho chemické zloženie je v súlade s normou pre používanie potravinárskych výrobkov.  

Stanica určená pre bezolovnaté spájkovanie - podľa RoHS (Restriction of the use of Hazardeous Substances). U týchto systémov je veľmi dôležitá stabilná a presne strážená teplota spájkovacieho hrotu. Preto je stanica výkonnejšia a hrot je úzky, aby mal čo najmenší tepelnú zotrvačnosť. Po zapnutí spájky je za pár sekúnd nahriaty na nastavenú teplotu a pripravený na spájkovanie; teplota hrotu je riadená PID regulátorom s presnosťou desatín stupňa Celzia. Všetky parametre sú riadené digitálne.