LPF20L 1-125g automatický skrutkovací dávkovač s baličkou, tlačiareň dávkovacích údajov Automatický skrutkový dávkovač s baličkou sa používa na veľmi presné váženie a následné balenie všetkých prašných, práškových jemných zmesí, ako sú: kakao, káva, mleté korenie, škroby, múky, kaše, pudingy, potravinové a fitness doplnky, prášková smotana, práškové nápoje, práškové chemikálie, farbivá, hnojivá, práškové spojivá, glazúry a iné prašné a práškové látky a zmesi. Zariadenie je vhodné pre dávky 1-125 g. Oproti základnému modelu je závitovkový balič vybavený TTR tlačiarňou a optickým snímačom, čo znamená, že stroj dokáže výrobok nielen zabaliť, ale aj priamo vytlačiť napríklad dátum spotreby alebo číslo šarže Dávkovanie a balenie prašných a práškových zmesí Stroj je určený na dávkovanie a balenie prašných a práškových zmesí, ktoré sú pri dávkovaní vibračnou váhou veľmi prašné a vibračnou váhou sa nedajú presne dávkovať. Dávkovanie pomocou šnekovej váhy je prakticky bezprašné, rýchle a veľmi presné. Výsledkom je presne odvážená dávka prašného materiálu uzavretá v profesionálne vyzerajúcom obale. Zariadenie je určené pre suché, sypké materiály bez lepivosti; materiál nesmie mať tendenciu sa lepiť alebo zhlukovať. Šnek automaticky formuje obal zo 160 mm širokej plochej fólie, ktorá je upevnená na osi a pomocou vodiacej trubice sa automaticky odvíja a tvaruje do konečného tvaru vrecka. Výsledný obal má pevnú šírku 67 mm, ktorá je určená šírkou fólie. Dĺžku obalu je možné meniť manuálne podľa potreby, pričom maximálna dĺžka môže byť až 160 mm, alebo sa dĺžka obalu môže automaticky zistiť pomocou integrovaného optického snímača. Skrutkovací dávkovač s ovinovačom je vhodný pre priehľadné PE/PETa kovové tesniace fólie a možno ho použiť aj pre fólie s potlačou (značkové) alebo farebné (nepriehľadné), zariadenie je kompatibilné s fóliami s pevnou šírkou 160 mm. Integrovaná tlačiareň TTR HP-241F Integrovaná tlačiareň sa používa na potlač obalu, napríklad s dátumom výroby, dátumom spotreby, číslom šarže alebo iným textom podľa potreby. TTR tlač zahŕňa prenos farby z pásky na obal pomocou vysokej teploty. TTR tlač sa veľmi dobre drží, nerozmazáva sa a je lacná. Zariadenie HP-241F tlačí pomocou termotransferových atramentových pások a manuálne nastaviteľnej tlačovej hlavy. Do tlačovej súpravy možno načítať sériu znakov s maximálne tromi riadkami s 12 znakmi na každom riadku. Počet znakov možno obmedziť kovovými zarážkami. Tlač je veľmi jednoduchá, po zostavení požadovaných tlačových údajov a vložení tlačovej hlavy do tlačiarne ohrievacie teleso zahreje hlavu na nastavenú teplotu. Počas tlače sa horúca hlava dostane do kontaktu s termotransferovou atramentovou páskou, ktorá prenesie atrament na obal, papier alebo iné médium. Výsledná tlač má veľmi dobrú odolnosť voči oderu a vlhkosti (vode). Baliaci stroj má na hornej strane vstup do 8l zásobníka so šnekom. Materiál nasypaný do násypky sa neustále premiešava a otiera zo stien násypky otáčaním motorizovanej gumovej stierky (ktorú možno v prípade potreby vypnúť). Na dávkovanie je v strede násypky umiestnený šnek, ktorý sa otáča pomocou presného krokového motora a vytvára jednotlivé dávky, ktoré potom padajú do vopred pripraveného vrecka z fólie. Vrecko s presne odváženou dávkou materiálu sa potom vzduchotesne uzavrie pomocou zváracích čeľustí. Maximálna hmotnosť jednej dávky nie je obmedzená skrutkou, ale maximálnou veľkosťou vytvoreného obalu a závisí od povahy a veľkosti dávkovaného materiálu. Po spustení a nastavení stroja je proces od dávkovania až po balenie automatický. Celý proces sa zapína/vypína tlačidlom umiestneným pod ovládacím displejom. Celonerezový dávkovač s baličkou stojí na pevných kolieskach, ovládanie sa realizuje pomocou veľkého dotykového displeja, vďaka ktorému je možné rýchlo nastaviť a zobraziť všetky potrebné parametre: nastavenie hmotnosti dávky, dĺžky balenia, kalibráciu váhy, kalibráciu zváracej mechaniky, nastavenie miešania alebo zobrazenie počtu hotových dávok. Na ohrev zváracích čeľustí sú použité termočlánky pripojené k presným PID regulátorom s presnou reguláciou teploty podľa potreby a zvoleného vrecka. Zariadenie je elektropneumatické, čo znamená, že stroj je ovládaný nielen elektricky, ale aj stlačeným vzduchom. Dávkovač musí byť pripojený ku kompresoru alebo rozvodu stlačeného vzduchu pomocou rýchlospojky s 10 mm prívodnou hadicou. Stroj má vlastný regulátor tlaku vzduchu, takže nie je potrebné kupovať externý. Kľúčové vlastnosti Pevná šírka fólie 160 mm = 67 mm široké vrecko Ľubovoľná dĺžka vreca v rozmedzí 40-160 mm Presné dávkovanie Integrovaná tlačiareň Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele Automatický dávkovací a baliaci systém 2v1 Zásobník na materiál s objemom 8 l Jednoduchá obsluha a údržba Jednoduchá manipulácia vďaka kolieskam Ďalšie informácie Pre správne fungovanie baliaceho stroja je potrebné používať fólie s hrúbkou minimálne 60 μm. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do styku s vydávanými potravinami, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele "potravinárskej kvality": nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jej chemické zloženie je v súlade s normou na používanie potravinárskych výrobkov. Pred zakúpením alebo objednaním zariadenia odporúčame konzultáciu s naším technickým oddelením alebo osobné vyskúšanie zariadenia s vaším materiálom (možné len po predchádzajúcej telefonickej dohode). Ak na balenie používate vlastnú fóliu, pred zakúpením zariadenia sa poraďte s naším technikom, niektoré typy fólií nemusia byť vhodné na použitie s naším baliacim zariadením. Vertikálny baliaci stroj so skrutkou s tlačiarňou údajov o exspirácii a optickým snímačom, napájacím káblom, príslušenstvom na obsluhu a údržbu. Ukážkové video .product-business ul { padding-left: 0px; } .product-business ul li { list-style-type: none; font-size: 1.6rem; line-height: 2; } .product-business ul li:before { content: ""; width: 6px; height: 6px; border-radius: 2px; background: #0c1a66; position: relative; display: inline-block; margin-right: 10px; margin-bottom: 3px; }

Štvorrámikový nevratný medomet na vytáčanie medu z rámikov s elektrickým pohonom.  Medomety sa používajú na vytáčanie alebo získavanie medu z plástov upevnených v rámikoch pomocou odstredivej sily. Z rámikov vložených do medometu sa otáčaním odstreďuje med, ktorý vyteká z odvíčkovaných plástov a zostáva v nerezovej nádobe medometu, z ktorej sa potom cez uzatvárateľný vývod vyťahuje do pripravených nádob. Vyvíjač medu je šetrný k plástom a po vytočení medu sa plásty môžu znovu použiť.    Medomet s priemerom 470 mm je vyrobený z kvalitnej potravinárskej nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,8 mm, zariadenie je robustné a stabilné počas prevádzky. Na odstreďovanie medu tento model využíva elektromotor s plynulou reguláciou otáčok v rozmedzí 30-300 ot/min. Vnútorný kôš z nehrdzavejúcej ocele umožňuje vložiť 4 kusy záchytných rámov, ako sú Langstroth, Zander, Hoffman a ďalšie typy do veľkosti 250x440x45 mm. V spodnej časti nádoby z nehrdzavejúcej ocele je uzatvárateľný vývod s priemerom 40 mm, ktorým sa med vháňa do pripravených nádob. Výpust je umiestnený 20 mm od dna nádoby na med a je odnímateľný pre ľahšie čistenie alebo prípadnú výmenu. Medomet sa dodáva s dvoma priehľadnými odnímateľnými plexisklovými krytmi, ktoré umožňujú nahliadnuť do vnútra medometu a skontrolovať stav odstreďovania a slúžia aj ako bezpečnostný prvok. Medomet stojí na troch oceľových nohách s otvormi na priskrutkovanie k podlahe, doske alebo pracovnej ploche. Motor s príkonom až 140 W je napájaný 230 V/50 Hz prostredníctvom štandardného 150 cm napájacieho kábla so zásuvkou. Zariadenie je veľmi jednoduché a ľahko ovládateľné, rámiky s medom sa vložia do koša medometu a zhora sa zakryjú priehľadným vekom, potom stačí zapnúť motor hlavným vypínačom a nastaviť otáčky motora podľa potreby, odstredený med vyteká otvorom v spodnej časti medometu.  Všetky kovové časti medometu, ktoré prichádzajú do styku s medom počas prevádzky, sú vyrobené z nehrdzavejúcej potravinárskej ocele: nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jeho chemické zloženie je v súlade s normou pre používanie potravinárskych výrobkov.  

Poloautomatická balička hotových jedál v dvojdielnych miskách 227x178 mm s ochrannou atmosférou Poloautomatická veľkoobjemová balička na uzatváranie dvojdielnych misiek na potraviny s ochrannou atmosférou. Poloautomatická balička sa používa na utesnenie a uzavretie dvojdielnych plastových misiek na potraviny s rozmermi 227x178 s hĺbkou 40-60 mm. Balička je určená najmä na balenie hotových jedál pre reštaurácie, bistrá, jedálne. Baličku možno použiť aj na balenie potravín dodávaných do obchodov - mäsa, rýb, ovocia, zeleniny. Potraviny vo vnútri misky je možné chrániť naplnením ochrannou atmosférou. Balenie potravín do ochrannej atmosféry (N, CO2, O2) Balenie potravín do ochrannej atmosféry výrazne predlžuje trvanlivosť výrobkov, ako sú: zelenina, pečivo, mäso a mäsové výrobky, ryby, syry, hotové jedlá atď. Na balenie potravín do upravenej atmosféry sa používajú plyny dusík (N), oxid uhličitý (CO2) a v špeciálnych prípadoch kyslík (O2). Obsluha stroja je veľmi jednoduchá: po úvodnom oboznámení sa so strojom a jeho nastaveniami stačí vložiť dve naplnené vaničky do formy a stlačiť tlačidlo a celý proces balenia je automatizovaný. Fólia sa automaticky vytiahne z rolky nad podnosy, kde sa následne zataví a orezáva do tvaru podnosu, zvyšná fólia sa odvíja zo stroja preč na navíjací tŕň. Na ovládanie sa používa farebný dotykový displej, na ktorom možno nastaviť 1) čas odsávania vzduchu zo zásobníkov, 2) čas plnenia zásobníkov plynom na vytvorenie ochrannej atmosféry 3) čas zvárania. Zariadenie má 3 hlavné funkcie, pre všetky funkcie je možné nastaviť ľubovoľný čas v sekundách 0-99s, pričom nastavením času 0s je možné funkciu deaktivovať a obsluha môže nastaviť, či chce napríklad misku len uzavrieť alebo ju zároveň naplniť ochrannou atmosférou. Zariadenie má aj počítadlo uzavretých nádob. Do baličky sa vkladajú vždy dve misky, ( stroj nemôže baliť len jednu misku). Celý proces balenia dvoch misiek trvá približne 10 sekúnd pri použití jedného stroja, takže za hodinu možno zabaliť približne 500 misiek. Vlastnosti: - Obal na misky je vyrobený z kvalitných materiálov, ktoré sú súčasťou balenia: 1) utesnenie fólie na miske s jedlom (uzavretie obalu) 2) vákuovanie - vysatie vzduchu z obalu pomocou integrovanej vákuovej pumpy 3) naplnenie misky ochrannou atmosférou Zariadenie nemá užívateľsky vymeniteľnú formu na misky, výmena formy si vyžaduje servisný zásah a objednanie formy a vykurovacích telies od dodávateľa (cena a termín na vyžiadanie) Optický snímač značiek - značkové a priehľadné fólie Do zariadenia sa vkladajú tesniace PP/PET fólie so šírkou 290-300 mm, zariadenie má optický snímač a dokáže rozpoznať značky (markery) na fólii, čo umožňuje používať značkové - potlačené fólie, ale je možné používať aj priehľadné fólie alebo farebné fólie bez markerov a namiesto optického snímača nastaviť čas odvíjania fólie. Fólia na tŕni sa automaticky odvíja a zvyšky fólie, ktoré zostanú po zatavení obalu, sa navíjajú na typy tŕňov, takže okolo stroja nie je žiadny neporiadok. Vďaka univerzálnej osi na upevnenie rolky možno na stroj upevniť rolky fólie s vnútorným priemerom 25-90 mm s maximálnym vonkajším priemerom až 280 mm. Teplota na zváranie fólie je riadená presným PID regulátorom a možno ju nastaviť v rozmedzí 150 - 230 °C, čas ohrevu na nastavenú teplotu po zapnutí stroja je približne 15 minút. Mechanické časti sú ovládané piestami a vzduchovými ventilmi, čo znamená, že stroj musí byť pripojený nielen k elektrickej sieti 230V/50Hz, ale aj k 12mm tlakovej vzduchovej spojke cca. 0,6 MPa. Vo vnútri stroja sa nachádza regulátor tlaku vzduchu a regulátor tlaku plynu pre ochrannú atmosféru, takže vzduch aj plyn možno pripojiť bez regulácie a tlak potom nastaviť na integrovanom riadení vzduchu. Plyn pre ochrannú atmosféru sa tiež pripája prostredníctvom rýchlospojky, ktorá má iný priemer (8 mm), aby nedošlo k zámene s prívodom vzduchu, ktorý sa používa na ovládanie zariadenia. Zariadenie má integrované čerpadlo, ktoré odsáva vzduch vo vnútri misky pred naplnením ochrannej atmosféry. Stroj je veľmi robustný a vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, kolesá s brzdou umožňujú jednoduchý pohyb celého stroja po pracovisku podľa potreby.

Stanica určená pre bezolovnaté spájkovanie - podľa RoHS (Restriction of the use of Hazardeous Substances). U týchto systémov je veľmi dôležitá stabilná a presne strážená teplota spájkovacieho hrotu. Preto je stanica výkonnejšia a hrot je úzky, aby mal čo najmenší tepelnú zotrvačnosť. Po zapnutí spájky je za pár sekúnd nahriaty na nastavenú teplotu a pripravený na spájkovanie; teplota hrotu je riadená PID regulátorom s presnosťou desatín stupňa Celzia. Všetky parametre sú riadené digitálne.