Dvojrámikový nevratný medomet na vytáčanie medu z rámikov s elektrickým pohonom.  Medovníky sa používajú na vytáčanie alebo získavanie medu z plástov upevnených v rámikoch odstredivou silou. Z rámikov vložených do medometu sa otáčaním odstreďuje med, ktorý vyteká z odvíčkovaných plástov a zostáva v nerezovej nádobe medometu, z ktorej sa potom cez uzatvárateľný vývod vyťahuje do pripravených nádob. Vyvíjač medu je šetrný k plástom a po vytočení medu sa plásty môžu znovu použiť.    Medomet s priemerom 370 mm je vyrobený z kvalitnej potravinárskej nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,8 mm, zariadenie je robustné a stabilné počas prevádzky. Na odstreďovanie medu tento model využíva elektromotor s plynulou reguláciou otáčok od 30 do 300 ot/min. Vnútorný kôš z nehrdzavejúcej ocele umožňuje vložiť 2 ks záchytných rámov, ako sú Langstroth, Zander, Hoffman a iné typy do rozmerov 250x440x80 mm. Na dne nádoby z nehrdzavejúcej ocele sa nachádza uzatvárateľný vývod s priemerom 40 mm na odoberanie medu do pripravených nádob. Výpust je umiestnený 20 mm od dna nádoby na med a je odnímateľný pre ľahšie čistenie alebo prípadnú výmenu. Medomet sa dodáva s dvoma priehľadnými odnímateľnými plexisklovými krytmi, ktoré umožňujú nahliadnuť do vnútra medometu a skontrolovať stav odstreďovania a slúžia aj ako bezpečnostný prvok. Medomet stojí na troch oceľových nohách s otvormi na priskrutkovanie k podlahe, doske alebo pracovnej ploche. Motor s príkonom do 140 W je napájaný 230 V/50 Hz prostredníctvom štandardného 150 cm napájacieho kábla so zásuvkou. Zariadenie je veľmi jednoduché a ľahko sa ovláda, rámiky s medom sa vložia do koša medometu a zhora sa zakryjú priehľadným vekom, potom stačí zapnúť motor hlavným vypínačom a nastaviť otáčky motora podľa potreby, odstredený med vyteká otvorom v spodnej časti medometu.  Všetky kovové časti medometu, ktoré prichádzajú do styku s medom počas prevádzky, sú vyrobené z nehrdzavejúcej potravinárskej ocele: nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jeho chemické zloženie je v súlade s normou pre používanie potravinárskych výrobkov.  

Kompaktná destilačná kolóna s kotlom s objemom 30 l je vhodná na domácu výrobu alebo úpravu ovocných alebo vínnych destilátov, éterických olejov, kvetinových vôd (hydrolátov) alebo na destiláciu vody. Destilačný prístroj sa skladá z 30l kotla, ktorý je vyrobený z vysokokvalitnej nehrdzavejúcej ocele, má zosilnené dno na rovnomerné rozloženie tepla, kotol odparuje kvasnice, bylinný výluh alebo vodu teplom. Skondenzovaná zmes vo forme pary stúpa nahor do chladiča, kde pomocou systému chladiacich trubíc skondenzuje späť na kvapalnú látku a vyteká z destilačného zariadenia do pripravenej nádoby. Teplotu vo vnútri destilačného prístroja možno sledovať pomocou bimetalového teplomeru, ktorý sa naskrutkuje na destilačný prístroj; teplomer je súčasťou balenia. V balení nájdete okrem iného ponorné čerpadlo a hadice, pomocou ktorých sa do chladiča čerpá studená voda, čo urýchľuje proces kondenzácie pár. Čerpadlo vložené do nádoby na vodu tvorí spolu s destilátorom uzavretý okruh. Stĺp je vhodný pre elektrické a plynové varné dosky. Kvetináč možno rozdeliť na dve časti pomocou kovovej perforovanej vložky, ktorá slúži ako sitko, na ktoré možno umiestniť bylinky, kvety atď. Pod sitom je miesto na vodu, ktorá po zahriatí stúpa hore cez sito, na ktoré sa položia bylinky alebo kvety. Vonkajšie rozmery hrnca sú 37x43,5 cm, sito je umiestnené približne 12 cm nad dnom hrnca. Destilovať je možné prakticky akékoľvek ovocie, napríklad slivky, hrušky, jablká, ale aj maliny, egreše, figy alebo víno   Obsah balenia : destilačná kolóna, čerpadlo, silikónová hadica čerpadla, 100 ml odmerný valec, sitko, bimetalový teplomer. Destilátor sa štandardne dodáva s bublinkovým alebo tlakovým ventilom, v závislosti od aktuálnych zásob. Oznamovacia povinnosť: po zakúpení a premiestnení liehovaru na adresu zákazníka to vykoná naša spoločnosť. Táto oznamovacia povinnosť sa zasiela na adresu ministerstva pôdohospodárstva a miestneho colného úradu. Všetky úkony súvisiace s týmto výrobkom sa riadia zákonom č. 61/1997 Z. z.

Trojitý dávkovač priemyselných sypkých materiálov a zmesí 3x 10-500g Trojitý (trojprúdový) priemyselný dávkovač sypkých zmesí a materiálov s presným vážením dávok 3x10-500g (1x30-1500g) na váženie a dávkovanie troch rôznych sypkých materiálov do jednej zmesi v rôznych alebo rovnakých pomeroch. Dávkovač z nehrdzavejúcej ocele pracuje na princípe vibračného dávkovania a presného váženia nastavených dávok jednotlivých surovín a ich následného súčasného vysypávania zo zásobníkov do vopred pripravenej nádoby, čím sa jednotlivé suroviny premiešajú. Impulz na sypanie je daný nožným pedálom, ktorý ovláda obsluha dávkovača, alebo môže byť riadený akýmkoľvek externým zariadením (PLC, časovač...). Dávkovač je vhodný na dávkovanie a prípravu zmesí presne definovaných pomerov takmer všetkých surovín - chemikálií, práškov, plastových peliet, kovových častí, semien a iných suchých sypkých zmesí, je vhodný aj na dávkovanie alebo vytváranie zmesí rôznych suchých potravín a plodov: müsli, orechov, zmesí na pečenie, korenia, sušeného ovocia, ryže, šošovice, zrnkovej kávy atď. Hmotnosť každej zmiešanej položky sa nastavuje úplne nezávisle v gramoch. Celonerezový dávkovač sa skladá z troch samostatných zásobníkov s objemom 18 l (celkovo 54 l vo všetkých zásobníkoch) a troch váhových vibračných jednotiek, dávkovaný materiál sa vibráciami presúva na váhu a po dosiahnutí nastavenej hmotnosti sa materiál postupne alebo súčasne zo všetkých váh vypúšťa do spoločného vývodu. Každú váhu možno nastaviť v rozsahu 10 - 500 g. Celková hmotnosť dávky tak môže byť v rozsahu 30 - 1500 g pri súčasnom použití všetkých váhových jednotiek. Každú váhu možno nastaviť inak, a tak ovplyvniť a zmeniť dávkovací pomer presne podľa vašich potrieb. Dávkovač je postavený na robustnom kovovom ráme s kolieskami s celkovou výškou 1110 mm. Vďaka kolieskam možno robustné zariadenie ľahko premiestňovať podľa potreby, napríklad pri čistení pracoviska alebo servise zariadení. Kolieska sú vybavené brzdou, ktorá zabraňuje posúvaniu zariadenia počas práce. Dávkovacia jednotka je na kovovom ráme upevnená pomocou aretačných svoriek, ktoré držia celú jednotku veľmi pevne. Vďaka svorkám možno jednotku veľmi rýchlo demontovať a odstrániť z rámu. Ovládanie dávkovacieho zariadenia sa realizuje pomocou nožného pedálu. Na pravej strane jednotky sa nachádza spínač, ktorým sa prepína funkcia nožného pedála, ktorý vyprázdňuje naloženú dávku naraz alebo striedavo dávku z prvého a potom z druhého zásobníka. Namiesto nožného pedála možno systém ovládať externým signálom z akéhokoľvek nadradeného zariadenia, ktoré riadi alebo monitoruje prevádzku linky. Dve funkcie nožného pedálu: 1) Stlačením nožného pedála sa vyprázdni odvážený obsah zo všetkých dávkovačov naraz. 2) Každé stlačenie nožného pedála vyprázdni jednotlivé zásobníky postupne zľava doprava. Sypké zmesi sa do dávkovača sypú cez horné lieviky, ktoré vďaka svojmu tvaru zabraňujú rozsypaniu zmesí na zem a zároveň slúžia ako horné zásobníky s celkovým objemom 3x18 litrov. Ovládanie dávkovača je vybavené počítadlom už nasypaných dávok a je tu aj možnosť vyprázdniť celý obsah dávkovača - vhodné napríklad pri ukončení dávkovania. Upozornenie: Ak má dávkovaná zmes zvýšený obsah vlhkosti alebo tuku a vytvára hrudky, presnosť dávkovania sa výrazne znižuje. Váha pracuje na princípe vibrácií a ak sa do váženej časti dostane hrudka, ktorá váži výrazne viac ako ostatné častice zmesi, môže dôjsť k jej preváženiu, a tým k zníženiu presnosti. presnosť dávkovania je úmerná veľkosti/jemnosti dávkovanej zmesi. Ak vaša zmes hrudkuje, odporúčame vám poslať na našu adresu vzorku s dostatočnou hmotnosťou (zmes pre viac ako 15 vašich dávok) so sprievodným listom, zmes otestujeme na stroji a povieme vám, či je vhodná. Táto služba je bezplatná, skúšobné zmesi neposielame späť. Po dohode s technikom nie je problém zastaviť sa v našom showroome s vašimi konkrétnymi materiálmi a otestovať ich na stroji priamo spolu s ukážkou fungovania zariadenia. Všetky časti zariadenia, ktoré prichádzajú počas prevádzky do styku s dávkovanými potravinami, sú vyrobené z "potravinárskej" nehrdzavejúcej ocele: nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304, ktorej chemické zloženie je v súlade s normou na používanie potravinárskych výrobkov.   Obsah balenia - dávkovač 3x 10-500 g, kovový rám, pedál, napájací kábel 1,8 m a konštrukčný materiál na montáž rámu (skrutky, matice).

Impulzná zváračka v stojanovom vyhotovení PFS-350S s nožným ovládaním pedálom a výškovo nastaviteľnou podperou, s dĺžkou zvaru 350mm a hrúbkou zvaru 10mm pre zváranie a zatavovanie vreciek, obalov, igelitu na balenie tovaru a rukávov z PP, LDPE, HDPE, BOPP, PVC fólií. Táto impulzná zváračka sa skladá z masívneho stojanu, ktorého súčasťou je kovový pedál, z ktorého vedie tyč (tiahlo) rovno k horšej čeľusti zváračky. Spodná čeľusť zváračky obsahuje vykurovací odporový drôt s dĺžkou 350mm a šírkou 10mm, ktorý je potiahnutý teflónovou PTFE fóliou, ktorá zabraňuje spekaniu plastových obalov k vykurovaciemu drôtu a zároveň vytvára vroubkový vzor 10mm zvaru. Táto fólia odolná voči teplu je namotaná na tyči, ktorá je umiestnená zo zadnej časti spodnej čeľusti. Táto tyč slúži ako zásobník PTFE pásky pre jej ľahkú výmenu v prípade opotrebenia. Výmenu (pokovované) PTFE pásky zvládne obsluha bez akýchkoľvek znalostí a nástrojov. Skrutky sú tu pre ručné odskrutkovania. Pri stlačení pedálu dôjde k prítlaku hornej čeľusti k spodnej a zároveň zopnutiu zvárania. To je riadené pomocou potenciometra, ktorým možno regulovať dĺžku impulzu. Dĺžka impulzu priamo súvisí s hrúbkou zváranej fólie. Ovládanie ďalej obsahuje už len vypínač a kontrolky pre napájanie a zváranie. Po uvoľnení pedálu vráti hornú čeľusť do pôvodnej polohy mohutná pružina. Celý mechanizmus je veľmi jednoduchý, bezúdržbový. Vďaka robustnému celokovovému prevedeniu sa hodí predovšetkým do veľkých prevádzok, kde bežné pákové impulzné zváračky nestačia. Vďaka zváracej stanici PFS350S sa obsluha toľko neunaví a jej produktivita značne vzrastie. Súčasťou tejto zváračky je aj kovová pracovná doska, ktorá je výškovo nastaviteľná (+ -7cm) až do výšky odporového tavného drôtu, čo značne uľahčuje zváranie. K stanici už prakticky len stačí umiestniť stoličku a posadiť obsluhu. Typ zváračky je nutné vyberať podľa šírky Vami najčastejšie zváraných plastových materiálov. Dĺžka tavnej struny musí byť teda volená tak, aby zváraný materiál v dobe ohrevu pokrýval čo najväčšiu časť vykurovacej struny. V opačnom prípade dochádza v miestach, ktoré nie sú používané, k lokálnemu prehrievaniu. Popísaná skutočnosť vedie v týchto miestach k výraznému znižovaniu životnosti tavnej struny, najmä potom dištančnej teflónovej tkaniny a prítlačného silikónového tesnenia. Pre prácu s vrecúškami o šírke 20 cm je napríklad voľba zváračky s typovým značením 650 (a teda dĺžku struny 65cm) úplne nevhodná. Zváracie odporové drôty a teflónové pásky sú spotrebným materiálom a je potrebné s tým tiež počítať. Na tieto diely sa nevzťahuje klasická dvojročná záruka. Spolu so zváračkou fólií PFS-350S Vám teda odporúčame tiež nákup náhradných dielov - náhradný tavný drôt, náhradné tepluodolné PTFE pásky. V ponuke máme aj obalové materiály.