ATETOOL AE970D stolová spájkovacia stanica - 80 W s priamym ohrevom hrotu. Digitálne riadená spájkovacia stanica ATETOOL AE970D s priamym ohrevom hrotu ponúka funkčný a moderný dizajn a prináša vysoký výkon a spoľahlivosť, ktoré poznáme z radu profesionálnych spájkovacích staníc, do nižšej cenovej kategórie. Hlavnou výhodou stanice oproti konkurencii je spájkovacie pero s priamym indukčným ohrevom a presným meraním teploty priamo v hrote. Stanica používa na spájkovanie špeciálne "aktívne" hroty typu T80, tieto hroty už majú integrovaný indukčný ohrev a teplotný senzor.to znamená, že okolo hrotu je medená cievka, ktorá pomocou indukcie dokáže veľmi rýchlo ohriať spájkovací hrot a vďaka teplotnému snímaču umiestnenému veľmi blízko hrotu spájkovacieho pera dokáže stanica veľmi rýchlo reagovať na zmeny teploty hrotu a podľa situácie meniť výkon ohrevu, takže nedochádza k teplotným výkyvom, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu a spoľahlivosť spájkovaného spoja. Stolová spájkovacia stanica AE970D má všetku elektroniku zabudovanú do sivého šasi z ABS s moderným, ale minimalistickým vzhľadom, modro podsvietený LCD displej na prednej strane, jedno ovládacie tlačidlo na prepínanie funkcií a otočný volič na nastavenie teploty alebo zmenu parametrov. Rukoväť s odolným a pružným silikónovým káblom sa k stanici pripája prostredníctvom široko používaného päťkolíkového konektora, ktorý je časom overený a spoľahlivý. Nad vstupom pre rukoväť sa nachádza zelená LED dióda, ktorá signalizuje zahrievanie hrotu spájkovacieho pera. Stanica má plynulú reguláciu v rozsahu 100-550 ℃, ak by ste náhodou zabudli po práci horúcu spájkovačku vypnúť, nájdete tu funkciu automatického vypnutia ohrevu hrotu po 10 minútach nečinnosti (funkciu možno vypnúť), Hroty spájkovačky sú tzv. aktívne, t. j. majú integrovanú ohrievaciu špirálu a teplotný snímač v hrote hrotu. Vďaka tomu je hrot schopný okamžite reagovať na zmeny zaťaženia hrotu pri spájkovaní veľkých plôch DPS, konektorov a vodičov s veľkým prierezom, kde dochádza k rýchlemu odvodu tepla, a práve v týchto prípadoch sa prejavujú výhody spájkovacích hrotov s priamym ohrevom. Náhradné hroty si môžete zakúpiť aj samostatne v našom e-shope. Balenie: spájkovaciastanica AE970D, ručný stojan s drôtom, okrúhly hrot, napájací kábel.  

Vákuová zváračka vreciek a fólií QH-01 je ideálnym kuchynským pomocníkom, ktorý vám pomôže predĺžiť životnosť vašich potravín. Vákuovanie potravín je veľmi rýchly a jednoduchý spôsob uchovávania potravín bez prístupu vzduchu, takže vitamíny a minerály v potravinách zostávajú zachované, k potravinám nemá prístup vzduch, nedochádza k rastu baktérií, vysychaniu ani prenosu pachov. Čerstvé potraviny, ako sú mäso, ryby, zelenina a ovocie, vydržia 2 až 5-krát dlhšie. Suché alebo mrazené potraviny možno v mrazničke skladovať 1 - 2 roky. Vákuované potraviny majú menší objem, a preto sú skladovateľnejšie Používanie je veľmi jednoduché a intuitívne. Vákuovačka pracuje s vlnitými vreckami a fóliami, jej čeľuste dokážu vytvoriť maximálnu dĺžku 295 mm. Jednoducho vložte otvorený koniec vrecka do vákuovacej komory, zatvorte veko a stlačením tlačidla spustite vákuovanie. Po vytvorení vákua sa vrecko automaticky zvarí. Proces je možné kedykoľvek prerušiť. Vákuovačka je vhodná najmä na vákuovanie mäsa, rýb, zeleniny, ovocia, pochutín a sypkých zmesí strácajúcich arómu - čaj, káva. Okrem potravín je možné vákuovať aj iné predmety. Vákuovacie vrecká sú vhodné na varenie metódou Sous-Vide. Vákuovačkumožno použiť so všetkými veľkosťami našich vákuovacích vreciek, pretože 300 mm široké vákuovacie vrecko má z výroby na každej strane privarené 6 mm okraje a celková šírka vreciek bez okrajov je 288 mm. Celková dĺžka prívodného kábla 135 cm. Hrúbka zváraných fólií: 0,10 - 0,29 mm (100 - 290 μ). Čas vákuovania: približne 20 sekúnd (v závislosti od veľkosti zváracieho vrecka) Interval medzi cyklami: 40 s. Vákuovačku neskladujte so zatvoreným vekom. Dlhodobé stlačenie tesniacej gumy môže spôsobiť jej netesnosť.

Konvekčná prepracovacia stanica BGA na odpájkovanie a opätovné spájkovanie ZM-R5860C Stanica na odpájanie a spájkovanie obvodov BGA a SMD metódou konvekčného ohrevu. Ako spájkovacie médium sa používa horúci vzduch. Samotná technológia konvekčného prenosu tepla ponúka v porovnaní s infračerveným ohrevom oveľa presnejšiu kontrolu teploty ohrievaných komponentov, ako aj rovnomernejšie rozloženie tepla na povrchu. Seamark R5860C predstavuje profesionálny rad špičkových poloautomatických prepracovacích systémov. Ovláda ho zabudovaný priemyselný počítač s dotykovým ovládacím panelom LCD. Vďaka integrovanému optickému systému na vizuálnu kontrolu je práca so zariadením veľmi pohodlná. Spätná väzba pre operátora tak zvyšuje spoľahlivosť celého procesu prepracovania. Horný ohrev zabezpečuje teplovzdušné vykurovacie teleso s príkonom 800 W, ktoré je umiestnené na trojosovom pohyblivom ramene. Prúd horúceho vzduchu sa usmerňuje presne podľa veľkosti obvodu BGA pomocou vhodného teplovzdušného nástavca, ktorý je k výstupu pripojený pomocou magnetu. Výmena trysiek tak nevyžaduje žiadne náradie a je otázkou chvíľky. Teplota horúceho vzduchu sa meria pomocou vnútorného snímača umiestneného v ústí teplovzdušnej hlavice. Vďaka konvekčnému spôsobu ohrevu nie je na rozdiel od infračervených systémov potrebné umiestniť na povrch alebo na pätu vyhrievaného čipu ďalší teplotný snímač, aby bolo možné systém spustiť. Ďalším rozdielom oproti nižším modelom je riešenie predhrievania PCB. Systém na prepracovanie je vybavený celkovo šiestimi keramickými infračervenými žiaričmi, ktoré tvoria predhrev DPS. 2700W ohrievacie dosky dokážu predhriať celú dosku plošných spojov plnej veľkosti, aby sa zabránilo deformáciám počas spájkovania. Pre úspešné dokončenie operácie je nevyhnutné správne, t. j. úplné a dostatočné zahriatie plochy, na ktorú sa čip umiestňuje. Preto sa tu ohrev skutočného miesta, pod ktorým sa spájkuje obvod BGA, vykonáva rovnakou technológiou ako vyššie. Uprostred medzi keramickými predhrievacími platňami sa nachádza spodný 1200W teplovzdušný prvok. Rovnako ako pri hornom ohrievači sa presne meria teplota horúcich plynov pri ústí. Spodná strana dosky s plošnými spojmi sa tak zohrieva kombináciou iR žiarenia a konvekcie. Konvekčný prenos tepla sa využíva priamo pod spájkovacím bodom a výhodou je opäť presnejšia regulácia teploty a vďaka extrémnemu výkonu aj rýchlejšie zahrievanie. Celkový príkon na spodnej strane dosky plošných spojov je 3,9 kW. Lôžko s magnetmi spoľahlivo drží teplovzdušný nadstavec zvolený podľa veľkosti vyhrievanej plochy. Výšku spodnej trysky možno meniť pomocou otočného ovládača na pravej strane zariadenia. Vysoký tepelný výkon stanice zabezpečuje rýchle a plynulé zahrievanie aj pri práci s robustnou, veľkou a plne zaplnenou doskou, na ktorej sú namontované transformátory, chladiče alebo iné materiálové komponenty. Dôležitým prvkom celej zostavy je systém vizuálnej kontroly procesu pretavovania, ktorý predstavuje kamera so zoomom a riadenou clonou na kontrolu hĺbky ostrosti. Súčasťou dodávky je kamera, externý monitor LCD a konštrukcia na upevnenie kamery. Samotné ovládanie stanice a nastavenie teplotných profilov nevyžaduje pripojenie k PC. Stanicu nie je možné pripojiť k PC - počítač s operačným systémom je už súčasťou dodávky. Ak chcete ukladať teplotné profily a zaznamenané krivky, pripojte k portu na prednej strane prístroja USB flash disk.Všetko sa ovláda a nastavuje na dotykovej obrazovke. Práca je oveľa pohodlnejšia a rýchlejšia v porovnaní s používaním kombinácie myši a klávesnice. Môžete spravovať 50 vlastných profilov, ktoré možno zálohovať alebo načítať z pamäťového zariadenia USB. Teplotný profil má 8 používateľom definovaných úsekov, ktoré sú definované časom, teplotou a strmosťou krivky (°C/s) pre horné aj dolné tepelné žiariče. Počas procesu pretavovania môžete na LCD displeji vidieť priebehy všetkých troch nameraných teplôt. Teplotná krivka sa zaznamenáva a po operácii ju môžete podrobne analyzovať. Systém na prepracovanie je kompatibilný s bezolovnatým aj olovnatým spájkovaním. Poskytuje bezpečné vyhrievanie všetkých komponentov, ako sú SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všetky epoxidové μBGA. Súčasťou balenia je 6 teplovzdušných nástavcov s rozmermi 60x60 mm (štvorhranný lievik), 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm a 41x41 mm. Stôl na upínanie dosiek plošných spojov je pripevnený k podvozku systému a s dodaným príslušenstvom umožňuje upnúť dosku akéhokoľvek tvaru s dĺžkou až 415 mm. Kompresor pre vákuovú pinzetu je integrovaný a spúšťa sa stlačením tlačidla na prednom paneli. Na presné vycentrovanie spájkovaného čipu pod infračerveným osvetľovačom sa používa laserový zameriavač. Vďaka najväčšej gumovej rukoväti udrží až 200 g. V porovnaní s inými systémami na prepracovanie môžete očakávať rýchlejšie reakcie na požadované zmeny teploty vďaka výkonným tepelným žiaričom a rovnomernejšiemu rozloženiu tepla na povrchu. Model R5860C sa vyznačuje premysleným dizajnom a remeselným spracovaním so spojeným komfortom obsluhy. Napriek veľkému počiatočnému príkonu pri spustení spájkovacieho profilu je ochrana obvodu pomocou ističa B16 (ak je pripojenie vyhradené) dostatočná. Opravárenská stanica ZM-R5860C obsahuje stanica s integrovaným posunom na montáž PCB a zabudovaným LCD monitorom s dotykovým ovládaním externý 15" LCD monitor na zobrazenie detailov spájky; (vrátane napájacieho adaptéra) fotoaparát s optikou so zoomom a ovládaním clony na nastavenie hĺbky ostrosti; (vrátane napájacieho adaptéra) zabudovaná vákuová pinzeta - vákuové pero + 2 gumové prísavky laserový zameriavač na centrovanie PCB 6 nástavcov na montáž atypických tvarov PCB 6 teplovzdušných nástavcov 60x60 mm, 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm, 41x41 mm 1 externý snímač teploty napájací kábel manuál Príklady použitia opravárenskej stanice výmena horúceho vzduchu pri oprave mobilných telefónov - infračervený ohrev neodfúkne malé časti výmena CPU a čipovej sady pre počítače, notebooky, netbooky, ultrabooky prepracovanie čipov v riadiacich jednotkách pre automobily výmena južného mosta a severného mosta odstránenie a opätovné pretavenie chybných grafických čipov pretavovanie grafických čipov oprava všetkých čipov SMD na základných doskách xbox reflow playstation reflow preformátovanie Nintendo Wii pretavenie kovového tienenia zo základnej dosky mobilného telefónu (najmä MOTOROLA používa silné kovové tienenie) pretavovanie procesorov alebo pamäte mobilných telefónov - bežné chyby v telefónoch s tenkými doskami plošných spojov (SIEMENS) predhrievanie možno použiť aj v spojení s teplovzdušnou spájkovačkou Zahrnuté v dodávke

Presný poloautomatický skrutkový dávkovač na jemné práškové materiály a zmesi 1-100 g . Priemyselný šnekový dávkovač je vhodný na presné dávkovanie jemných sypkých materiálov (práškový cukor, rôzne druhy soli, korenie, škorica, škroby, kakao, rôzne práškové materiály s vyšším obsahom tuku, ktoré majú tendenciu sa lepiť, práškové farbivá, jemné syntetické prášky atď.) Bežné dávkovače alebo baliace stroje s vibračnými váhami nedokážu presne dávkovať jemné práškové zmesi, ktoré sa vplyvom vibrácií pri dávkovaní lepia na váhu a prášia do okolia. Pre tieto práškové zmesi je potrebné používať šnekové dávkovacie stroje. Šnekový dávkovač určuje výslednú hmotnosť dávky podľa počtu a rýchlosti otáčania šnekového mechanizmu, čo vedie k veľmi presnému dávkovaniu jemných práškov a zmesí bez zaprášenia okolia alebo upchatia váhového mechanizmu. Systém sa skladá z dvoch častí: 1) riadiaca jednotka 2) dávkovacia časť. Obe časti sú pevne namontované na základni z nehrdzavejúcej ocele, ktorá stojí na výškovo nastaviteľných pogumovaných nožičkách. Ovládanie (okrem tlačidla štart a núdzového tlačidla) sa vykonáva dotykom na farebnom displeji. Proces dávkovania sa štandardne spúšťa pedálom. Na želanie zákazníka možno spúšťanie upraviť, napríklad pomocou časovača alebo optického snímača. Obsluha je veľmi jednoduchá, stačí zvoliť požadovanú hmotnosť jednej dávky v gramoch v rozsahu 1-100 g a po stlačení tlačidla RUN (zelené tlačidlo) je zariadenie pripravené na dávkovanie, pričom každým stlačením pedálu sa z ústia dávkovača vypustí jedna dávka. Ako zásobník na dávkovaný materiál sa používa 8 l nádoba z nehrdzavejúcej ocele s horným plnením, v ktorej je umiestnený šnek, ako aj miešadlá, ktoré buď priebežne, alebo počas dávkovania miešajú materiál, aby sa zabránilo jeho usadzovaniu na stenách stroja. Miešanie sa dá vypnúť, nechať stále zapnuté alebo spustiť len pri dávkovaní. Výber miešacieho systému závisí od typu a povahy materiálu. Rameno, na ktorom je namontovaný dávkovací mechanizmus, je otočné a výškovo nastaviteľné, takže ho možno dávkovať napríklad do nádob, ktoré sú umiestnené vedľa dávkovača. Systém je vybavený spoľahlivou a jednoduchou kalibračnou funkciou, vďaka ktorej možno sypké materiály dávkovať s vysokou presnosťou. Šnekové dávkovanie je veľmi šetrné k dávkovaným materiálom, na riadenie rýchlosti a počtu otáčok šneku, ktoré závisia od veľkosti jednej dávky, sa používa presný krokový motor. Obsah balenia: šnekový dávkovač 1 - 100 g, 8 l násypka, návod na obsluhu, napájací kábel.