Znížený poloautomatický dávkovač plastovej PP pásky YouPack KZBD s ručným vkladaním pásky a externým dávkovačom. Tento poloautomatický páskovací stroj spáskuje akúkoľvek škatuľu, ktorú možno položiť na pracovnú plochu stroja, za veľmi krátky čas - 1,5 sekundy. Po zapnutí je stroj v okamihu pripravený na zváranie. Už za 5 sekúnd po zapnutí je možné pásku zvárať. Obsluha umiestni škatuľu s páskovaným tovarom na kovovú pracovnú dosku k zarážkam a omotá ju páskou, ktorá je pripravená v žľabe pracovnej dosky. Koniec PP pásky zasunie do drážky pri začiatku žľabu a kužeľ ihneď vyberie, utiahne pásku podľa nastavenej intenzity uťahovania, prereže a oba konce zvarí. Zároveň pomocou otočného regulátora odvíja ďalšiu pásku v dĺžke zvolenej obsluhou a proces sa môže okamžite opakovať. Všetko je veľmi rýchle, zväzok je hotový za 1,5 sekundy. Páskovač pozostáva z masívneho kovového šasi, vo vnútri ktorého sa nachádza robustná jednotka s veľmi nízkou poruchovosťou a opotrebovaním, s nízkou spotrebou energie 660 W. Nízku spotrebu dopĺňa funkcia automatickej úspory energie, ktorá sa aktivuje po 60 sekundách nečinnosti. Poloautomatický páskovací stroj YouPack KZBD je namontovaný na kolieskach, takže sa s ním dá podľa potreby ľahko manipulovať. Na pravej strane páskovačky sa nachádza odvíjací zásobník napolypropylénovú pásku rôznych šírok - od 6 mm do 15 mm, z ktorej sa páskovačka sama odvíja (ťahaním). Horná pracovná doska sa dá jednoducho odklopiť. Vo vnútri podvozku sa nachádza aj priehradka na náradie. Výška zariadenia je len 46,5 cm, čo umožňuje pohodlné viazanie aj veľkých krabíc. Ponúkame aj vyššiu verziu tohto poloautomatického páskovacieho stroja - 73 cm (klasický stôl). Tento páskovací stroj nájde široké uplatnenie v každom maloobchode a veľkoobchode, najmä v skladoch a expedícii, kde je potrebné papierové krabice vystužiť plastovými PP páskami pre bezpečnejšiu prepravu. Vhodné na balenie domácich spotrebičov a inej elektroniky, potravín, zmiešaného tovaru, pre chemický priemysel, v tlačiarňach, v textilnom priemysle alebo na pošte. Ideálne ako koncové príslušenstvo pre výrobné linky.

Konvekčná prepracovacia stanica BGA na odpájkovanie a opätovné spájkovanie ZM-R5860C Stanica na odpájanie a spájkovanie obvodov BGA a SMD metódou konvekčného ohrevu. Ako spájkovacie médium sa používa horúci vzduch. Samotná technológia konvekčného prenosu tepla ponúka v porovnaní s infračerveným ohrevom oveľa presnejšiu kontrolu teploty ohrievaných komponentov, ako aj rovnomernejšie rozloženie tepla na povrchu. Seamark R5860C predstavuje profesionálny rad špičkových poloautomatických prepracovacích systémov. Ovláda ho zabudovaný priemyselný počítač s dotykovým ovládacím panelom LCD. Vďaka integrovanému optickému systému na vizuálnu kontrolu je práca so zariadením veľmi pohodlná. Spätná väzba pre operátora tak zvyšuje spoľahlivosť celého procesu prepracovania. Horný ohrev zabezpečuje teplovzdušné vykurovacie teleso s príkonom 800 W, ktoré je umiestnené na trojosovom pohyblivom ramene. Prúd horúceho vzduchu sa usmerňuje presne podľa veľkosti obvodu BGA pomocou vhodného teplovzdušného nástavca, ktorý je k výstupu pripojený pomocou magnetu. Výmena trysiek tak nevyžaduje žiadne náradie a je otázkou chvíľky. Teplota horúceho vzduchu sa meria pomocou vnútorného snímača umiestneného v ústí teplovzdušnej hlavice. Vďaka konvekčnému spôsobu ohrevu nie je na rozdiel od infračervených systémov potrebné umiestniť na povrch alebo na pätu vyhrievaného čipu ďalší teplotný snímač, aby bolo možné systém spustiť. Ďalším rozdielom oproti nižším modelom je riešenie predhrievania PCB. Systém na prepracovanie je vybavený celkovo šiestimi keramickými infračervenými žiaričmi, ktoré tvoria predhrev DPS. 2700W ohrievacie dosky dokážu predhriať celú dosku plošných spojov plnej veľkosti, aby sa zabránilo deformáciám počas spájkovania. Pre úspešné dokončenie operácie je nevyhnutné správne, t. j. úplné a dostatočné zahriatie plochy, na ktorú sa čip umiestňuje. Preto sa tu ohrev skutočného miesta, pod ktorým sa spájkuje obvod BGA, vykonáva rovnakou technológiou ako vyššie. Uprostred medzi keramickými predhrievacími platňami sa nachádza spodný 1200W teplovzdušný prvok. Rovnako ako pri hornom ohrievači sa presne meria teplota horúcich plynov pri ústí. Spodná strana dosky s plošnými spojmi sa tak zohrieva kombináciou iR žiarenia a konvekcie. Konvekčný prenos tepla sa využíva priamo pod spájkovacím bodom a výhodou je opäť presnejšia regulácia teploty a vďaka extrémnemu výkonu aj rýchlejšie zahrievanie. Celkový príkon na spodnej strane dosky plošných spojov je 3,9 kW. Lôžko s magnetmi spoľahlivo drží teplovzdušný nadstavec zvolený podľa veľkosti vyhrievanej plochy. Výšku spodnej trysky možno meniť pomocou otočného ovládača na pravej strane zariadenia. Vysoký tepelný výkon stanice zabezpečuje rýchle a plynulé zahrievanie aj pri práci s robustnou, veľkou a plne zaplnenou doskou, na ktorej sú namontované transformátory, chladiče alebo iné materiálové komponenty. Dôležitým prvkom celej zostavy je systém vizuálnej kontroly procesu pretavovania, ktorý predstavuje kamera so zoomom a riadenou clonou na kontrolu hĺbky ostrosti. Súčasťou dodávky je kamera, externý monitor LCD a konštrukcia na upevnenie kamery. Samotné ovládanie stanice a nastavenie teplotných profilov nevyžaduje pripojenie k PC. Stanicu nie je možné pripojiť k PC - počítač s operačným systémom je už súčasťou dodávky. Ak chcete ukladať teplotné profily a zaznamenané krivky, pripojte k portu na prednej strane prístroja USB flash disk.Všetko sa ovláda a nastavuje na dotykovej obrazovke. Práca je oveľa pohodlnejšia a rýchlejšia v porovnaní s používaním kombinácie myši a klávesnice. Môžete spravovať 50 vlastných profilov, ktoré možno zálohovať alebo načítať z pamäťového zariadenia USB. Teplotný profil má 8 používateľom definovaných úsekov, ktoré sú definované časom, teplotou a strmosťou krivky (°C/s) pre horné aj dolné tepelné žiariče. Počas procesu pretavovania môžete na LCD displeji vidieť priebehy všetkých troch nameraných teplôt. Teplotná krivka sa zaznamenáva a po operácii ju môžete podrobne analyzovať. Systém na prepracovanie je kompatibilný s bezolovnatým aj olovnatým spájkovaním. Poskytuje bezpečné vyhrievanie všetkých komponentov, ako sú SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všetky epoxidové μBGA. Súčasťou balenia je 6 teplovzdušných nástavcov s rozmermi 60x60 mm (štvorhranný lievik), 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm a 41x41 mm. Stôl na upínanie dosiek plošných spojov je pripevnený k podvozku systému a s dodaným príslušenstvom umožňuje upnúť dosku akéhokoľvek tvaru s dĺžkou až 415 mm. Kompresor pre vákuovú pinzetu je integrovaný a spúšťa sa stlačením tlačidla na prednom paneli. Na presné vycentrovanie spájkovaného čipu pod infračerveným osvetľovačom sa používa laserový zameriavač. Vďaka najväčšej gumovej rukoväti udrží až 200 g. V porovnaní s inými systémami na prepracovanie môžete očakávať rýchlejšie reakcie na požadované zmeny teploty vďaka výkonným tepelným žiaričom a rovnomernejšiemu rozloženiu tepla na povrchu. Model R5860C sa vyznačuje premysleným dizajnom a remeselným spracovaním so spojeným komfortom obsluhy. Napriek veľkému počiatočnému príkonu pri spustení spájkovacieho profilu je ochrana obvodu pomocou ističa B16 (ak je pripojenie vyhradené) dostatočná. Opravárenská stanica ZM-R5860C obsahuje stanica s integrovaným posunom na montáž PCB a zabudovaným LCD monitorom s dotykovým ovládaním externý 15" LCD monitor na zobrazenie detailov spájky; (vrátane napájacieho adaptéra) fotoaparát s optikou so zoomom a ovládaním clony na nastavenie hĺbky ostrosti; (vrátane napájacieho adaptéra) zabudovaná vákuová pinzeta - vákuové pero + 2 gumové prísavky laserový zameriavač na centrovanie PCB 6 nástavcov na montáž atypických tvarov PCB 6 teplovzdušných nástavcov 60x60 mm, 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm, 41x41 mm 1 externý snímač teploty napájací kábel manuál Príklady použitia opravárenskej stanice výmena horúceho vzduchu pri oprave mobilných telefónov - infračervený ohrev neodfúkne malé časti výmena CPU a čipovej sady pre počítače, notebooky, netbooky, ultrabooky prepracovanie čipov v riadiacich jednotkách pre automobily výmena južného mosta a severného mosta odstránenie a opätovné pretavenie chybných grafických čipov pretavovanie grafických čipov oprava všetkých čipov SMD na základných doskách xbox reflow playstation reflow preformátovanie Nintendo Wii pretavenie kovového tienenia zo základnej dosky mobilného telefónu (najmä MOTOROLA používa silné kovové tienenie) pretavovanie procesorov alebo pamäte mobilných telefónov - bežné chyby v telefónoch s tenkými doskami plošných spojov (SIEMENS) predhrievanie možno použiť aj v spojení s teplovzdušnou spájkovačkou Zahrnuté v dodávke

Pneumatický plniaci stroj na pastovité a tekuté látky 50 - 1000 ml Pneumatický dávkovač pastovitých a tekutých látok pre objemy 50ml - 1000ml v jednej dávke s manuálnym a automatickým režimom plnenia, určený predovšetkým na plnenie pastovitých a tekutých látok: farieb, medov, emulzií, gélov a pást, šampónov, vazelín, olejov, silikónových tmelov a iných kvapalín s vyššou viskozitou. Ako plniť Dávkovač funguje na princípe dvoch jednosmerných ventilov a piestu uprostred týchto ventilov, ktorý tlačí kvapalinu jedným smerom dopredu a pri návrate nasáva dávkovanú kvapalinu cez potrubie z horného zásobníka. Pri jej vytláčaní sa súčasne pneumaticky otvára vypúšťací ventil v plniacej hlave. To je riadené elektromagnetickým pneumatickým spínačom vo vnútri jednotky, ktorý prepúšťa privádzaný stlačený vzduch do hlavného piestu a ventilu. V jednom smere vytláča piest a súčasne otvára ventil, v druhom smere stláča piest a zatvára ventil (T náboj). Celkový objem dávkovanej hmoty je riadený dvoma elektromagnetickými snímačmi, ktoré snímajú polohu piestu. Jeden je pevne umiestnený na začiatku piestu, druhý sa môže pohybovať po dĺžke piestu, aby sa upravil rozsah pohybu piestu, a tým aj množstvo nasávanej a vydávanej hmoty. Dávka je nastaviteľná v rozsahu 50 - 1 000 ml a môže sa opakovať, aby sa dosiahol väčší objem. Dávkovač sa môže používať buď na manuálne plnenie - pomocou nožného pedálu na spustenie dávky, alebo v automatickom režime, keď zariadenie dávkuje nepretržite rýchlosťou závislou od času pohybu hlavného piestu. To je vhodné napríklad pre dopravný pás alebo skúsenú obsluhu, ktorá dokáže plniť vysokou rýchlosťou. Dávkovač vyžaduje na prevádzku napájanie 230 V/1 A, celková spotreba je len 10 W (riadiaca elektronika). Tlak privádzaného vzduchu by mal byť v rozsahu 0,4-0,6 MPa. Vzduch sa k dávkovaču pripája prostredníctvom príruby John Guest 5/16" 8 mm. Príruba umožňuje odpojenie vzduchu jednoduchým posunutím modrej objímky. Samotný dávkovač nasáva dávkovanú pastu z hornej 26-litrovej nádrže z nehrdzavejúcej ocele prostredníctvom piestu, takže nie je potrebné dodávať pastu pod tlakom, čo je hlavnou doménou tohto dávkovača. Dávkovacia hlava je vybavená tupou ihlou s vnútorným priemerom 7,6 mm a dĺžkou 32 mm. Dávkovač je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a hliníka, časti prichádzajúce do kontaktu s tekutinou sú vyrobené z vysokokvalitnej nehrdzavejúcej ocele. Výrobok sa nedodáva s potravinárskym certifikátom. Rýchlosť dávkovania ovplyvňujú: viskozita látky, objem jednej dávky a nastavenie rýchlosti piestu. Rýchlosť piestu možno nastaviť ručne, čím sa ovplyvní rýchlosť dávkovania hmoty. Dávkovač je potrebné po každom použití dôkladne vyčistiť a namazať, ako je uvedené v návode na použitie výrobku. Plničku môžete otestovať priamo u nás, v prípade, že chcete plničku otestovať so svojím výrobkom, bude účtovaný poplatok 1,5 h práce technika za následné vyčistenie plničky po testovaní. V prípade, že plničku predložíte len s čistou vodou, nebude účtovaný žiadny poplatok. Dávkovač sa dodáva s ventilom so vzduchovým mazaním, aby sa zabránilo zaduseniu pneumatických častí plničky. Obsah balenia: piestová plnička s objemom 50 - 1000 ml, zásobník s objemom 26 l, vzduchový ventil.

ATETOOL AE970D stolová spájkovacia stanica - 80 W s priamym ohrevom hrotu. Digitálne riadená spájkovacia stanica ATETOOL AE970D s priamym ohrevom hrotu ponúka funkčný a moderný dizajn a prináša vysoký výkon a spoľahlivosť, ktoré poznáme z radu profesionálnych spájkovacích staníc, do nižšej cenovej kategórie. Hlavnou výhodou stanice oproti konkurencii je spájkovacie pero s priamym indukčným ohrevom a presným meraním teploty priamo v hrote. Stanica používa na spájkovanie špeciálne "aktívne" hroty typu T80, tieto hroty už majú integrovaný indukčný ohrev a teplotný senzor.to znamená, že okolo hrotu je medená cievka, ktorá pomocou indukcie dokáže veľmi rýchlo ohriať spájkovací hrot a vďaka teplotnému snímaču umiestnenému veľmi blízko hrotu spájkovacieho pera dokáže stanica veľmi rýchlo reagovať na zmeny teploty hrotu a podľa situácie meniť výkon ohrevu, takže nedochádza k teplotným výkyvom, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu a spoľahlivosť spájkovaného spoja. Stolová spájkovacia stanica AE970D má všetku elektroniku zabudovanú do sivého šasi z ABS s moderným, ale minimalistickým vzhľadom, modro podsvietený LCD displej na prednej strane, jedno ovládacie tlačidlo na prepínanie funkcií a otočný volič na nastavenie teploty alebo zmenu parametrov. Rukoväť s odolným a pružným silikónovým káblom sa k stanici pripája prostredníctvom široko používaného päťkolíkového konektora, ktorý je časom overený a spoľahlivý. Nad vstupom pre rukoväť sa nachádza zelená LED dióda, ktorá signalizuje zahrievanie hrotu spájkovacieho pera. Stanica má plynulú reguláciu v rozsahu 100-550 ℃, ak by ste náhodou zabudli po práci horúcu spájkovačku vypnúť, nájdete tu funkciu automatického vypnutia ohrevu hrotu po 10 minútach nečinnosti (funkciu možno vypnúť), Hroty spájkovačky sú tzv. aktívne, t. j. majú integrovanú ohrievaciu špirálu a teplotný snímač v hrote hrotu. Vďaka tomu je hrot schopný okamžite reagovať na zmeny zaťaženia hrotu pri spájkovaní veľkých plôch DPS, konektorov a vodičov s veľkým prierezom, kde dochádza k rýchlemu odvodu tepla, a práve v týchto prípadoch sa prejavujú výhody spájkovacích hrotov s priamym ohrevom. Náhradné hroty si môžete zakúpiť aj samostatne v našom e-shope. Balenie: spájkovaciastanica AE970D, ručný stojan s drôtom, okrúhly hrot, napájací kábel.