Štvorhlavý priemyselný dávkovač na sypké materiály a zmesi 4x 10-500g Štvorhlavý (štvorprúdový) priemyselný dávkovač na sypké zmesi a materiály s presným vážením dávok 4x10-500g (1x40-2000g) na váženie a dávkovanie štyroch rôznych sypkých materiálov do jednej zmesi v rôznych alebo rovnakých pomeroch. Dávkovač z nehrdzavejúcej ocele pracuje na princípe vibračného dávkovania a presného váženia nastavených dávok jednotlivých surovín a ich následného súčasného vysypávania zo zásobníkov do vopred pripravenej nádoby, čím sa jednotlivé suroviny premiešajú. Impulz na sypanie je daný nožným pedálom, ktorý ovláda obsluha dávkovača, alebo môže byť riadený ľubovoľným externým zariadením (PLC, časovač...) Dávkovač je vhodný na dávkovanie a miešanie zmesí presne definovaných pomerov takmer všetkých surovín - chemikálií, práškov, plastových peliet, kovových častí, semien a iných suchých sypkých zmesí, je vhodný aj na dávkovanie alebo vytváranie zmesí rôznych suchých potravín a plodov: müsli, orechov, zmesí na pečenie, korenia, sušeného ovocia, ryže, šošovice, zrnkovej kávy atď. Hmotnosť každej zmiešanej položky sa nastavuje úplne nezávisle v gramoch. Celonerezový dávkovač sa skladá zo štyroch samostatných zásobníkov s objemom 18 l (spolu 72 l vo všetkých zásobníkoch) a štyroch váhových vibračných jednotiek, dávkovaný materiál sa vibráciami presúva na váhu a po dosiahnutí nastavenej hmotnosti sa materiál postupne alebo súčasne zo všetkých váh vypúšťa do spoločného vývodu. Každú vážiacu jednotku možno nastaviť v rozsahu 10 - 500 g, takže celková hmotnosť dávkovania môže byť v rozsahu 40 - 2000 g pri súčasnom použití všetkých vážiacich jednotiek. Každú váhu možno nastaviť inak, a tak ovplyvniť a zmeniť dávkovací pomer presne podľa vašich potrieb. Dávkovač je postavený na robustnom kovovom ráme s kolieskami s celkovou výškou 1170 mm. Vďaka kolieskam možno robustnú jednotku ľahko premiestňovať podľa potreby, napríklad pri čistení pracoviska alebo servise zariadení. Kolieska sú vybavené brzdou, ktorá zabraňuje posúvaniu jednotky počas práce. Dávkovacia jednotka je upevnená na kovovom ráme pomocou aretačných svoriek, ktoré držia celú jednotku veľmi pevne. Vďaka klipom možno jednotku veľmi rýchlo demontovať a odstrániť z rámu. Ovládanie dávkovacieho zariadenia sa realizuje pomocou nožného pedálu. Na pravej strane jednotky sa nachádza spínač, ktorým sa prepína funkcia nožného pedála, ktorý vyprázdňuje naloženú dávku naraz alebo striedavo dávku z prvého a potom z druhého zásobníka. Namiesto nožného pedála môže byť systém ovládaný externým signálom z akéhokoľvek hlavného zariadenia, ktoré riadi alebo monitoruje prevádzku linky. Dve funkcie nožného pedálu: 1) Stlačením nožného pedálu sa vyprázdni odvážený obsah zo všetkých dávkovačov naraz. 2) Každé stlačenie nožného pedála vyprázdni jednotlivé zásobníky postupne zľava doprava. Sypké zmesi sa do dávkovača sypú cez horné lieviky, ktoré vďaka svojmu tvaru zabraňujú rozsypaniu zmesí na zem a zároveň slúžia ako horné zásobníky s celkovým objemom 4x18 litrov. Ovládanie dávkovača je vybavené počítadlom už nasypaných dávok a k dispozícii je aj možnosť vyprázdnenia celého obsahu dávkovača - vhodné napríklad po ukončení dávkovania. Upozornenie: Ak má dávkovaná zmes zvýšený obsah vlhkosti alebo tuku a vytvára hrudky, presnosť dávkovania sa výrazne znižuje. Váha funguje na princípe vibrácií, a ak do váženej dávky spadne hrudka, ktorá váži výrazne viac ako ostatné častice zmesi, môže dôjsť k jej preváženiu, a tým k zhoršeniu presnosti. Ak vaša zmes hrudkuje, odporúčame vám poslať vzorku s dostatočnou hmotnosťou (dostatočné množstvo zmesi pre viac ako 15 vašich dávok) so sprievodným listom na našu adresu a my zmes otestujeme na stroji a povieme vám, či je vhodná. Táto služba je bezplatná, skúšobné zmesi neposielame späť. Po dohode s technikom nie je problém zastaviť sa v našom showroome s vašimi konkrétnymi materiálmi a otestovať ich na stroji priamo spolu s ukážkou fungovania stroja. Presnosť dávky je úmerná veľkosti/jemnosti zmesi. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do kontaktu s dávkovanými potravinami, sú vyrobené z "potravinárskej" nehrdzavejúcej ocele: nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304, ktorej chemické zloženie je v súlade s normou pre použitie v potravinárstve. Obsah balenia - dávkovač 4x 10-500 g, kovový rám, pedál, napájací kábel 1,8 m a konštrukčný materiál na montáž rámu (skrutky, matice).

Transformátorový lineárny regulovaný jednosmerný zdroj 0-15V, 0-5A. Napätie nastavujete pomocou dvoch potenciometrov - hrubo, jemne; rovnakým spôsobom sa nastavuje aj obmedzenie prúdu resp. funkcie prúdového zdroja. Dva segmentové LED displeje zobrazujú aktuálne napätie na výstupných svorkách zdroja a odoberaný prúd.  

Konvekčná prepracovacia stanica BGA na odpájkovanie a opätovné spájkovanie ZM-R5860C Stanica na odpájanie a spájkovanie obvodov BGA a SMD metódou konvekčného ohrevu. Ako spájkovacie médium sa používa horúci vzduch. Samotná technológia konvekčného prenosu tepla ponúka v porovnaní s infračerveným ohrevom oveľa presnejšiu kontrolu teploty ohrievaných komponentov, ako aj rovnomernejšie rozloženie tepla na povrchu. Seamark R5860C predstavuje profesionálny rad špičkových poloautomatických prepracovacích systémov. Ovláda ho zabudovaný priemyselný počítač s dotykovým ovládacím panelom LCD. Vďaka integrovanému optickému systému na vizuálnu kontrolu je práca so zariadením veľmi pohodlná. Spätná väzba pre operátora tak zvyšuje spoľahlivosť celého procesu prepracovania. Horný ohrev zabezpečuje teplovzdušné vykurovacie teleso s príkonom 800 W, ktoré je umiestnené na trojosovom pohyblivom ramene. Prúd horúceho vzduchu sa usmerňuje presne podľa veľkosti obvodu BGA pomocou vhodného teplovzdušného nástavca, ktorý je k výstupu pripojený pomocou magnetu. Výmena trysiek tak nevyžaduje žiadne náradie a je otázkou chvíľky. Teplota horúceho vzduchu sa meria pomocou vnútorného snímača umiestneného v ústí teplovzdušnej hlavice. Vďaka konvekčnému spôsobu ohrevu nie je na rozdiel od infračervených systémov potrebné umiestniť na povrch alebo na pätu vyhrievaného čipu ďalší teplotný snímač, aby bolo možné systém spustiť. Ďalším rozdielom oproti nižším modelom je riešenie predhrievania PCB. Systém na prepracovanie je vybavený celkovo šiestimi keramickými infračervenými žiaričmi, ktoré tvoria predhrev DPS. 2700W ohrievacie dosky dokážu predhriať celú dosku plošných spojov plnej veľkosti, aby sa zabránilo deformáciám počas spájkovania. Pre úspešné dokončenie operácie je nevyhnutné správne, t. j. úplné a dostatočné zahriatie plochy, na ktorú sa čip umiestňuje. Preto sa tu ohrev skutočného miesta, pod ktorým sa spájkuje obvod BGA, vykonáva rovnakou technológiou ako vyššie. Uprostred medzi keramickými predhrievacími platňami sa nachádza spodný 1200W teplovzdušný prvok. Rovnako ako pri hornom ohrievači sa presne meria teplota horúcich plynov pri ústí. Spodná strana dosky s plošnými spojmi sa tak zohrieva kombináciou iR žiarenia a konvekcie. Konvekčný prenos tepla sa využíva priamo pod spájkovacím bodom a výhodou je opäť presnejšia regulácia teploty a vďaka extrémnemu výkonu aj rýchlejšie zahrievanie. Celkový príkon na spodnej strane dosky plošných spojov je 3,9 kW. Lôžko s magnetmi spoľahlivo drží teplovzdušný nadstavec zvolený podľa veľkosti vyhrievanej plochy. Výšku spodnej trysky možno meniť pomocou otočného ovládača na pravej strane zariadenia. Vysoký tepelný výkon stanice zabezpečuje rýchle a plynulé zahrievanie aj pri práci s robustnou, veľkou a plne zaplnenou doskou, na ktorej sú namontované transformátory, chladiče alebo iné materiálové komponenty. Dôležitým prvkom celej zostavy je systém vizuálnej kontroly procesu pretavovania, ktorý predstavuje kamera so zoomom a riadenou clonou na kontrolu hĺbky ostrosti. Súčasťou dodávky je kamera, externý monitor LCD a konštrukcia na upevnenie kamery. Samotné ovládanie stanice a nastavenie teplotných profilov nevyžaduje pripojenie k PC. Stanicu nie je možné pripojiť k PC - počítač s operačným systémom je už súčasťou dodávky. Ak chcete ukladať teplotné profily a zaznamenané krivky, pripojte k portu na prednej strane prístroja USB flash disk.Všetko sa ovláda a nastavuje na dotykovej obrazovke. Práca je oveľa pohodlnejšia a rýchlejšia v porovnaní s používaním kombinácie myši a klávesnice. Môžete spravovať 50 vlastných profilov, ktoré možno zálohovať alebo načítať z pamäťového zariadenia USB. Teplotný profil má 8 používateľom definovaných úsekov, ktoré sú definované časom, teplotou a strmosťou krivky (°C/s) pre horné aj dolné tepelné žiariče. Počas procesu pretavovania môžete na LCD displeji vidieť priebehy všetkých troch nameraných teplôt. Teplotná krivka sa zaznamenáva a po operácii ju môžete podrobne analyzovať. Systém na prepracovanie je kompatibilný s bezolovnatým aj olovnatým spájkovaním. Poskytuje bezpečné vyhrievanie všetkých komponentov, ako sú SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všetky epoxidové μBGA. Súčasťou balenia je 6 teplovzdušných nástavcov s rozmermi 60x60 mm (štvorhranný lievik), 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm a 41x41 mm. Stôl na upínanie dosiek plošných spojov je pripevnený k podvozku systému a s dodaným príslušenstvom umožňuje upnúť dosku akéhokoľvek tvaru s dĺžkou až 415 mm. Kompresor pre vákuovú pinzetu je integrovaný a spúšťa sa stlačením tlačidla na prednom paneli. Na presné vycentrovanie spájkovaného čipu pod infračerveným osvetľovačom sa používa laserový zameriavač. Vďaka najväčšej gumovej rukoväti udrží až 200 g. V porovnaní s inými systémami na prepracovanie môžete očakávať rýchlejšie reakcie na požadované zmeny teploty vďaka výkonným tepelným žiaričom a rovnomernejšiemu rozloženiu tepla na povrchu. Model R5860C sa vyznačuje premysleným dizajnom a remeselným spracovaním so spojeným komfortom obsluhy. Napriek veľkému počiatočnému príkonu pri spustení spájkovacieho profilu je ochrana obvodu pomocou ističa B16 (ak je pripojenie vyhradené) dostatočná. Opravárenská stanica ZM-R5860C obsahuje stanica s integrovaným posunom na montáž PCB a zabudovaným LCD monitorom s dotykovým ovládaním externý 15" LCD monitor na zobrazenie detailov spájky; (vrátane napájacieho adaptéra) fotoaparát s optikou so zoomom a ovládaním clony na nastavenie hĺbky ostrosti; (vrátane napájacieho adaptéra) zabudovaná vákuová pinzeta - vákuové pero + 2 gumové prísavky laserový zameriavač na centrovanie PCB 6 nástavcov na montáž atypických tvarov PCB 6 teplovzdušných nástavcov 60x60 mm, 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm, 41x41 mm 1 externý snímač teploty napájací kábel manuál Príklady použitia opravárenskej stanice výmena horúceho vzduchu pri oprave mobilných telefónov - infračervený ohrev neodfúkne malé časti výmena CPU a čipovej sady pre počítače, notebooky, netbooky, ultrabooky prepracovanie čipov v riadiacich jednotkách pre automobily výmena južného mosta a severného mosta odstránenie a opätovné pretavenie chybných grafických čipov pretavovanie grafických čipov oprava všetkých čipov SMD na základných doskách xbox reflow playstation reflow preformátovanie Nintendo Wii pretavenie kovového tienenia zo základnej dosky mobilného telefónu (najmä MOTOROLA používa silné kovové tienenie) pretavovanie procesorov alebo pamäte mobilných telefónov - bežné chyby v telefónoch s tenkými doskami plošných spojov (SIEMENS) predhrievanie možno použiť aj v spojení s teplovzdušnou spájkovačkou Zahrnuté v dodávke

XL-T801 veľkoobjemová balička a zatváračka fliaš s tlačiarňou údajov o exspirácii Upravená verzia štítkovača XL-T801 s tlačiarňou TTR, ktorá dokáže vytlačiť aj dátum spotreby, číslo šarže alebo iné údaje podľa vašich potrieb. Model XL-T801 TTR je vybavený tlačiarňou HP-241F, ktorá vytlačí dátum výroby/exspirácie a číslo šarže na etiketu pred samotným označením obalu. Termotransferová tlačiareň HP-241F na etikety s dátumom výroby a exspirácie vytlačí vami zvolený rad znakov maximálne v troch riadkoch s 12 znakmi na riadok pomocou termotransferových atramentových pások a manuálne nastaviteľnej tlačovej hlavy s priamym ohrevom na rôzne typy vreciek, vriec, do kože alebo priamo na papier. Počet znakov možno obmedziť kovovými zarážkami. Tlač je veľmi jednoduchá, po zostavení požadovaných tlačových údajov a vložení tlačovej hlavy do tlačiarne ohrievacie teleso zahreje hlavu na nastavenú teplotu. Počas tlače prichádza horúca hlava do kontaktu s termotransferovou atramentovou páskou, ktorá prenáša atrament na obal, papier alebo iné médium. Je to veľmi univerzálny stroj, ktorý možno použiť na lepenie okrúhlych obalov a fliaš s priemerom 10 - 120 mm s výškou do 260 mm. Lepička je ideálna na lepenie obalov v kozmetickom, chemickom, potravinárskom priemysle a vo výrobe, na lepenie nápojových fliaš (pivo, limonáda), šampónov, kozmetických výrobkov, pracích a čistiacich prostriedkov, chemických výrobkov (farby, riedidlá, bazénová chémia) a akýchkoľvek iných výrobkov v okrúhlych plastových alebo sklenených obaloch. Etiketovanie pomocou XL-T801 je jednoduché, veľmi rýchle a predovšetkým presné, fľaše sú potom označené všetky rovnako, etikety sú nalepené rovno, etiketovač zvládne veľké množstvo etikiet v zmenovej prevádzke rýchlosťou až 1800 odlepení/hod. Srdcom štítkovača je malý počítač s farebným dotykovým displejom, ktorý slúži na jednoduché ovládanie celého stroja. Etikety sa odvíjajú z kovového držiaka s bočnými dorazmi, ktorý pojme rolku etikiet s priemerom do 76 mm (vnútorný) a do 250 mm (vonkajší), šírka držiaka je 237 mm - to umožňuje pripevniť na držiak etikety vysoké až 230 mm. O odvíjanie etikiet sa stará výkonný motor s prevodovkou a reguláciou otáčok, vďaka čomu je možné ľahko nastaviť rýchlosť ovíjania podľa rozmerov etikiet. Mechanická časť etiketovača, ktorá zabezpečuje pohyb ramena, ktoré drží fľašu počas etiketovania, je ovládaná pneumatickým piestom. Ten sa pomocou 8 mm hadice a rýchlospojky pripája ku kompresoru alebo rozvodu vzduchu s tlakom 0,3 - 0,5 MPa. Tlak vzduchu z centrálneho rozvodu vzduchu alebo kompresora možno regulovať na požadovanú hodnotu pomocou priloženého regulátora vzduchu. Olepovačka je celokovová, robustná a odolná, stojí na kovových nohách a pri práci je veľmi stabilná. Na spustenie procesu olepovania je možné použiť integrovaný snímač, ktorý sám rozpozná vložený obal, alebo proces spustiť manuálne pomocou nožného pedálu. Po vložení obalu a spustení procesu štítkovač sám odvíja etiketu a aplikuje ju na obal, takže obsluha len vkladá a vyberá obal. Stroj je vybavený funkciami počítania kusov a nastaviteľnou časovou ochranou, ktorá zabraňuje samovoľnému odvíjaniu etikiet, ak nie je správne nastavený snímač etikiet alebo ak sa proces etiketovania spustí neúmyselne bez vloženej fľaše.stroj si poradí aj s prípadom nalepenia dvoch rôznych nálepiek na jedno balenie, etiketovač najprv nalepí jednu nálepku a potom druhú na to isté balenie, v ovládacom menu je možné zvoliť oneskorenie nalepenia druhej nálepky/etikety a definovať tak dve rôzne pozície nálepiek na balení, rolka s etiketami však musí byť na tento spôsob nalepenia prispôsobená z výroby -samolepky v rolke musia byť striedavo umiestnené na podkladovú fóliu. ZariadenieXL-T801 rozpoznáva jednotlivé etikety pomocou optického snímača a je vhodné pre priehľadné aj farebné/biele etikety. Na zistenie vhodnosti etikiet pre vybraný stroj môžete zaslať vzorky etikiet, ktoré chcete so strojom používať. Stroj s vašimi etiketami bezplatne otestujeme, prípadne ho nastavíme podľa vašich požiadaviek a potrieb. Po predchádzajúcej telefonickej dohode je možné stroj vyskúšať aj osobne v našom showroome v Ostrave. Tieto skúšky odporúčame kvôli snímaniu medzier medzi etiketami. Etiketa by nemala mať na ľavom okraji priehľadné/priesvitné miesta v šírke približne 10 mm - v týchto miestach (priehľadných) by skener stroj zastavil. Nebude teda pracovať správne a aplikovať štítky v zadanom rozsahu. Pre špecifikáciu množstva vzoriek a samotného nastavenia kontaktujte naše technické oddelenie na čísle +420 603 355 085     Obsah balenia: etiketovač XL-801 s tlačiarňou TTR, pedál, napájací kábel, regulátor tlaku vzduchu.