Znížený poloautomatický dávkovač plastovej PP pásky YouPack KZBD s ručným vkladaním pásky a externým dávkovačom. Tento poloautomatický páskovací stroj spáskuje akúkoľvek škatuľu, ktorú možno položiť na pracovnú plochu stroja, za veľmi krátky čas - 1,5 sekundy. Po zapnutí je stroj v okamihu pripravený na zváranie. Už za 5 sekúnd po zapnutí je možné pásku zvárať. Obsluha umiestni škatuľu s páskovaným tovarom na kovovú pracovnú dosku k zarážkam a omotá ju páskou, ktorá je pripravená v žľabe pracovnej dosky. Koniec PP pásky zasunie do drážky pri začiatku žľabu a kužeľ ihneď vyberie, utiahne pásku podľa nastavenej intenzity uťahovania, prereže a oba konce zvarí. Zároveň pomocou otočného regulátora odvíja ďalšiu pásku v dĺžke zvolenej obsluhou a proces sa môže okamžite opakovať. Všetko je veľmi rýchle, zväzok je hotový za 1,5 sekundy. Páskovač pozostáva z masívneho kovového šasi, vo vnútri ktorého sa nachádza robustná jednotka s veľmi nízkou poruchovosťou a opotrebovaním, s nízkou spotrebou energie 660 W. Nízku spotrebu dopĺňa funkcia automatickej úspory energie, ktorá sa aktivuje po 60 sekundách nečinnosti. Poloautomatický páskovací stroj YouPack KZBD je namontovaný na kolieskach, takže sa s ním dá podľa potreby ľahko manipulovať. Na pravej strane páskovačky sa nachádza odvíjací zásobník napolypropylénovú pásku rôznych šírok - od 6 mm do 15 mm, z ktorej sa páskovačka sama odvíja (ťahaním). Horná pracovná doska sa dá jednoducho odklopiť. Vo vnútri podvozku sa nachádza aj priehradka na náradie. Výška zariadenia je len 46,5 cm, čo umožňuje pohodlné viazanie aj veľkých krabíc. Ponúkame aj vyššiu verziu tohto poloautomatického páskovacieho stroja - 73 cm (klasický stôl). Tento páskovací stroj nájde široké uplatnenie v každom maloobchode a veľkoobchode, najmä v skladoch a expedícii, kde je potrebné papierové krabice vystužiť plastovými PP páskami pre bezpečnejšiu prepravu. Vhodné na balenie domácich spotrebičov a inej elektroniky, potravín, zmiešaného tovaru, pre chemický priemysel, v tlačiarňach, v textilnom priemysle alebo na pošte. Ideálne ako koncové príslušenstvo pre výrobné linky.

Konvekčná prepracovacia stanica BGA na odpájkovanie a opätovné spájkovanie ZM-R5860C Stanica na odpájanie a spájkovanie obvodov BGA a SMD metódou konvekčného ohrevu. Ako spájkovacie médium sa používa horúci vzduch. Samotná technológia konvekčného prenosu tepla ponúka v porovnaní s infračerveným ohrevom oveľa presnejšiu kontrolu teploty ohrievaných komponentov, ako aj rovnomernejšie rozloženie tepla na povrchu. Seamark R5860C predstavuje profesionálny rad špičkových poloautomatických prepracovacích systémov. Ovláda ho zabudovaný priemyselný počítač s dotykovým ovládacím panelom LCD. Vďaka integrovanému optickému systému na vizuálnu kontrolu je práca so zariadením veľmi pohodlná. Spätná väzba pre operátora tak zvyšuje spoľahlivosť celého procesu prepracovania. Horný ohrev zabezpečuje teplovzdušné vykurovacie teleso s príkonom 800 W, ktoré je umiestnené na trojosovom pohyblivom ramene. Prúd horúceho vzduchu sa usmerňuje presne podľa veľkosti obvodu BGA pomocou vhodného teplovzdušného nástavca, ktorý je k výstupu pripojený pomocou magnetu. Výmena trysiek tak nevyžaduje žiadne náradie a je otázkou chvíľky. Teplota horúceho vzduchu sa meria pomocou vnútorného snímača umiestneného v ústí teplovzdušnej hlavice. Vďaka konvekčnému spôsobu ohrevu nie je na rozdiel od infračervených systémov potrebné umiestniť na povrch alebo na pätu vyhrievaného čipu ďalší teplotný snímač, aby bolo možné systém spustiť. Ďalším rozdielom oproti nižším modelom je riešenie predhrievania PCB. Systém na prepracovanie je vybavený celkovo šiestimi keramickými infračervenými žiaričmi, ktoré tvoria predhrev DPS. 2700W ohrievacie dosky dokážu predhriať celú dosku plošných spojov plnej veľkosti, aby sa zabránilo deformáciám počas spájkovania. Pre úspešné dokončenie operácie je nevyhnutné správne, t. j. úplné a dostatočné zahriatie plochy, na ktorú sa čip umiestňuje. Preto sa tu ohrev skutočného miesta, pod ktorým sa spájkuje obvod BGA, vykonáva rovnakou technológiou ako vyššie. Uprostred medzi keramickými predhrievacími platňami sa nachádza spodný 1200W teplovzdušný prvok. Rovnako ako pri hornom ohrievači sa presne meria teplota horúcich plynov pri ústí. Spodná strana dosky s plošnými spojmi sa tak zohrieva kombináciou iR žiarenia a konvekcie. Konvekčný prenos tepla sa využíva priamo pod spájkovacím bodom a výhodou je opäť presnejšia regulácia teploty a vďaka extrémnemu výkonu aj rýchlejšie zahrievanie. Celkový príkon na spodnej strane dosky plošných spojov je 3,9 kW. Lôžko s magnetmi spoľahlivo drží teplovzdušný nadstavec zvolený podľa veľkosti vyhrievanej plochy. Výšku spodnej trysky možno meniť pomocou otočného ovládača na pravej strane zariadenia. Vysoký tepelný výkon stanice zabezpečuje rýchle a plynulé zahrievanie aj pri práci s robustnou, veľkou a plne zaplnenou doskou, na ktorej sú namontované transformátory, chladiče alebo iné materiálové komponenty. Dôležitým prvkom celej zostavy je systém vizuálnej kontroly procesu pretavovania, ktorý predstavuje kamera so zoomom a riadenou clonou na kontrolu hĺbky ostrosti. Súčasťou dodávky je kamera, externý monitor LCD a konštrukcia na upevnenie kamery. Samotné ovládanie stanice a nastavenie teplotných profilov nevyžaduje pripojenie k PC. Stanicu nie je možné pripojiť k PC - počítač s operačným systémom je už súčasťou dodávky. Ak chcete ukladať teplotné profily a zaznamenané krivky, pripojte k portu na prednej strane prístroja USB flash disk.Všetko sa ovláda a nastavuje na dotykovej obrazovke. Práca je oveľa pohodlnejšia a rýchlejšia v porovnaní s používaním kombinácie myši a klávesnice. Môžete spravovať 50 vlastných profilov, ktoré možno zálohovať alebo načítať z pamäťového zariadenia USB. Teplotný profil má 8 používateľom definovaných úsekov, ktoré sú definované časom, teplotou a strmosťou krivky (°C/s) pre horné aj dolné tepelné žiariče. Počas procesu pretavovania môžete na LCD displeji vidieť priebehy všetkých troch nameraných teplôt. Teplotná krivka sa zaznamenáva a po operácii ju môžete podrobne analyzovať. Systém na prepracovanie je kompatibilný s bezolovnatým aj olovnatým spájkovaním. Poskytuje bezpečné vyhrievanie všetkých komponentov, ako sú SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všetky epoxidové μBGA. Súčasťou balenia je 6 teplovzdušných nástavcov s rozmermi 60x60 mm (štvorhranný lievik), 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm a 41x41 mm. Stôl na upínanie dosiek plošných spojov je pripevnený k podvozku systému a s dodaným príslušenstvom umožňuje upnúť dosku akéhokoľvek tvaru s dĺžkou až 415 mm. Kompresor pre vákuovú pinzetu je integrovaný a spúšťa sa stlačením tlačidla na prednom paneli. Na presné vycentrovanie spájkovaného čipu pod infračerveným osvetľovačom sa používa laserový zameriavač. Vďaka najväčšej gumovej rukoväti udrží až 200 g. V porovnaní s inými systémami na prepracovanie môžete očakávať rýchlejšie reakcie na požadované zmeny teploty vďaka výkonným tepelným žiaričom a rovnomernejšiemu rozloženiu tepla na povrchu. Model R5860C sa vyznačuje premysleným dizajnom a remeselným spracovaním so spojeným komfortom obsluhy. Napriek veľkému počiatočnému príkonu pri spustení spájkovacieho profilu je ochrana obvodu pomocou ističa B16 (ak je pripojenie vyhradené) dostatočná. Opravárenská stanica ZM-R5860C obsahuje stanica s integrovaným posunom na montáž PCB a zabudovaným LCD monitorom s dotykovým ovládaním externý 15" LCD monitor na zobrazenie detailov spájky; (vrátane napájacieho adaptéra) fotoaparát s optikou so zoomom a ovládaním clony na nastavenie hĺbky ostrosti; (vrátane napájacieho adaptéra) zabudovaná vákuová pinzeta - vákuové pero + 2 gumové prísavky laserový zameriavač na centrovanie PCB 6 nástavcov na montáž atypických tvarov PCB 6 teplovzdušných nástavcov 60x60 mm, 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm, 41x41 mm 1 externý snímač teploty napájací kábel manuál Príklady použitia opravárenskej stanice výmena horúceho vzduchu pri oprave mobilných telefónov - infračervený ohrev neodfúkne malé časti výmena CPU a čipovej sady pre počítače, notebooky, netbooky, ultrabooky prepracovanie čipov v riadiacich jednotkách pre automobily výmena južného mosta a severného mosta odstránenie a opätovné pretavenie chybných grafických čipov pretavovanie grafických čipov oprava všetkých čipov SMD na základných doskách xbox reflow playstation reflow preformátovanie Nintendo Wii pretavenie kovového tienenia zo základnej dosky mobilného telefónu (najmä MOTOROLA používa silné kovové tienenie) pretavovanie procesorov alebo pamäte mobilných telefónov - bežné chyby v telefónoch s tenkými doskami plošných spojov (SIEMENS) predhrievanie možno použiť aj v spojení s teplovzdušnou spájkovačkou Zahrnuté v dodávke

Vákuovačka a balička potravín SFS 110 je ideálny pomocník do kuchyne, ktorý vám pomôže predĺžiť trvanlivosť potravín až päťkrát. Už žiadne vyhadzovanie potravín podliehajúcich skaze. Jednoducho ich zabaľte a predĺžte ich trvanlivosť. Kazenie potravín je spôsobené chemickými reakciami, ku ktorým dochádza, keď sú potraviny vystavené pôsobeniu vzduchu, teploty, vlhkosti, enzýmov a rastu mikroorganizmov. Tento proces možno výrazne spomaliť skladovaním potravín vo vákuu. Vákuové balenie znižuje absolútny tlak vzduchu vo vrecku odstránením kyslíka. Kyslík vo vzduchu spôsobuje kazenie potravín, pretože spôsobuje oxidáciu, ktorá spôsobuje stratu výživovej hodnoty, chuti a ďalších vlastností potravín. SFS 110 obsahuje vlastný účinný kompresor, ktorý odoberá všetok vzduch z vrecka a vytvára čiastočné vákuum. Pracuje s vreckami s drážkami do maximálnej šírky 28 cm. Je možné použiť buď hotové prefabrikované vrecká pevných rozmerov, alebo rukáv (tunel), z ktorého si môžete vyrezať vrecko požadovaných rozmerov (max. šírka 28 cm x požadovaná dĺžka). Tým, že vákuovačku môžete použiť len ako zváračku fólií, vytvoríte koncový zvar vrecka a druhý zvar sa vytvorí pri vákuovaní. Vákuovačku je preto možné používať aj ako zváračku iba fólií, a to aj pre iné ako vrúbkované fólie. Musia sa však použiť fólie s približne rovnakou hrúbkou materiálu. Interval zvárania je stanovený na 5 sekúnd. Šírka zvaru je 1 mm. Výsledný zvar je veľmi pevný, dostatočne silný na to, aby dlho udržal vákuum. Použitie je veľmi jednoduché a intuitívne. Stačí vložiť otvorený koniec vrecka do vákuovej komory, zatvoriť veko a stlačením tlačidla spustiť vákuovanie. Po vytvorení vákua sa vrecko automaticky zvarí. Proces je možné kedykoľvek prerušiť. K dispozícii je samostatné tlačidlo na zapnutie iba zváracej lišty. Vákuovačka je vhodná najmä na vákuovanie mäsa, rýb, zeleniny, ovocia, pochutín a sypkých zmesí strácajúcich arómu - čaj, káva. Okrem potravín je možné vákuovať aj iné predmety. Vákuovacie vrecká sú vhodné na varenie Sous-Vide. Súčasťou balenia je 3 m vlnitej fólie (tunel) so šírkou 28 cm. Vákuovacie vrecko neskladujte so zatvoreným vekom. Dlhodobé stlačenie tesniacej gumy môže spôsobiť jej netesnosť.

Skrutkový dávkovač na sypké a prašné materiály 0,5-250 g s korekciou hmotnosti Poloautomatický skrutkový dávkovač s kontrolnou váhou na veľmi presné dávkovanie jemných práškových a prašných materiálov 0,5-250g. Celonerezový priemyselný skrutkový dávkovač je vhodný na veľmi presné dávkovanie jemných práškových a prašných materiálov (rôzne druhy soli, korenia, škorice, škrobov, kakaa, rôzne práškové materiály s vyšším obsahom tuku, ktoré majú tendenciu sa lepiť, práškové farbivá, jemné práškové syntetické materiály atď.) Bežné dávkovače alebo baliace stroje s vibračnými váhami nedokážu presne dávkovať jemné práškové zmesi, ktoré sa v dôsledku vibrácií pri dávkovaní lepia na váhu a prášia do okolia. Pre tieto práškové zmesi je potrebné používať šnekové dávkovacie stroje. Dávkovač je vybavený kontrolnou váhou, ktorá počas dávkovania kontroluje hmotnosť aktuálne dávkovaného materiálu a po dosiahnutí nastavenej hmotnosti jednej dávky vyšle signál a zastaví šnekový prevod. Týmto spôsobom možno dosiahnuť veľmi presné dávkovanie problematických práškových a sypkých materiálov, s ktorými si iné dávkovače neporadia. Šnekové dávkovanie zabraňuje rozprašovaniu materiálov do okolia alebo upchávaniu dávkovacieho a váhového mechanizmu. Dávkovacia a riadiaca jednotka sú pevne namontované na kovovej základni, celý systém je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele. Šnekový dávkovač sa ovláda pomocou farebného dotykového displeja, na ktorom je možné rýchlo a jednoducho nastaviť potrebné parametre na zapnutie/vypnutie miešania materiálu v zásobníku, nastaviť rýchlosť otáčania motora podľa druhu materiálu. Nastavenie hmotnosti pre jednu dávku sa vykonáva prostredníctvom membránovej klávesnice na kontrolnej váhe, kde stačí zadať hmotnosť v gramoch. Dávkovaný materiál sa môže sypať do 6 l zásobníka cez obdĺžnikový otvor (z vreca alebo naberačky) alebo sa môže použiť druhý hadicový prívod na automatické dopĺňanie materiálu. V násypke sa nachádza šnek a miešadlá na nepretržité miešanie materiálu. Miešanie materiálu vo vnútri násypky má tri režimy: nepretržité miešanie, miešanie len počas dávkovania, vypnuté. Rýchlosť miešania možno meniť podľa potreby a typu materiálu. Výber systému miešania závisí od typu a povahy materiálu. Proces dávkovania je možné spustiť manuálne pre každú dávku zvlášť (pomocou tlačidla na kontrolnej váhe) alebo je možné nastaviť automatický režim, keď váha sama rozpozná, že je na nej umiestnená nádoba s materiálom, a spustí proces dávkovania. V automatickom režime stačí umiestniť fľaše/alebo obaly na váhu, pričom spustenie a zastavenie dávkovania automatizuje samotná váha. Závitovka aj váha majú počítadlo dávok, takže aktuálny počet hotových dávok možno kedykoľvek skontrolovať a obsluha stroja nemusí nič kontrolovať, merať ani počítať. Presnosť stroja je založená na veľkosti (hmotnosti) jednej dávky, stroj je schopný dávkovať väčšie dávky s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou s rozdielom do 0,5 g. Pri menších sa dá dosiahnuť ešte vyššia presnosť, všetko ovplyvňuje aj rýchlosť otáčania skrutky (rýchlosť dávkovania), čím vyššia rýchlosť, tým nižšia bude nepresnosť. S dávkovačom sa dodávajú dve rôzne veľkosti šnekov, takže stroj možno použiť na veľmi jemné prášky (škrob, farbivá), ako aj na hrubší materiál (hrubá múka, soľ). Dávkovanie šnekom je veľmi šetrné k dávkovanému materiálu, na riadenie rýchlosti a počtu otáčok šneku, ktoré závisia od veľkosti jednej dávky, sa používa presný krokový motor. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do kontaktu s obalovaným materiálom, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele "potravinárskej kvality": nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Obsah balenia. Ukážkové video