Skrutkový dávkovač na sypké a prašné materiály 0,5-250 g s korekciou hmotnosti Poloautomatický skrutkový dávkovač s kontrolnou váhou na veľmi presné dávkovanie jemných práškových a prašných materiálov 0,5-250g. Celonerezový priemyselný skrutkový dávkovač je vhodný na veľmi presné dávkovanie jemných práškových a prašných materiálov (rôzne druhy soli, korenia, škorice, škrobov, kakaa, rôzne práškové materiály s vyšším obsahom tuku, ktoré majú tendenciu sa lepiť, práškové farbivá, jemné práškové syntetické materiály atď.) Bežné dávkovače alebo baliace stroje s vibračnými váhami nedokážu presne dávkovať jemné práškové zmesi, ktoré sa v dôsledku vibrácií pri dávkovaní lepia na váhu a prášia do okolia. Pre tieto práškové zmesi je potrebné používať šnekové dávkovacie stroje. Dávkovač je vybavený kontrolnou váhou, ktorá počas dávkovania kontroluje hmotnosť aktuálne dávkovaného materiálu a po dosiahnutí nastavenej hmotnosti jednej dávky vyšle signál a zastaví šnekový prevod. Týmto spôsobom možno dosiahnuť veľmi presné dávkovanie problematických práškových a sypkých materiálov, s ktorými si iné dávkovače neporadia. Šnekové dávkovanie zabraňuje rozprašovaniu materiálov do okolia alebo upchávaniu dávkovacieho a váhového mechanizmu. Dávkovacia a riadiaca jednotka sú pevne namontované na kovovej základni, celý systém je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele. Šnekový dávkovač sa ovláda pomocou farebného dotykového displeja, na ktorom je možné rýchlo a jednoducho nastaviť potrebné parametre na zapnutie/vypnutie miešania materiálu v zásobníku, nastaviť rýchlosť otáčania motora podľa druhu materiálu. Nastavenie hmotnosti pre jednu dávku sa vykonáva prostredníctvom membránovej klávesnice na kontrolnej váhe, kde stačí zadať hmotnosť v gramoch. Dávkovaný materiál sa môže sypať do 6 l zásobníka cez obdĺžnikový otvor (z vreca alebo naberačky) alebo sa môže použiť druhý hadicový prívod na automatické dopĺňanie materiálu. V násypke sa nachádza šnek a miešadlá na nepretržité miešanie materiálu. Miešanie materiálu vo vnútri násypky má tri režimy: nepretržité miešanie, miešanie len počas dávkovania, vypnuté. Rýchlosť miešania možno meniť podľa potreby a typu materiálu. Výber systému miešania závisí od typu a povahy materiálu. Proces dávkovania je možné spustiť manuálne pre každú dávku zvlášť (pomocou tlačidla na kontrolnej váhe) alebo je možné nastaviť automatický režim, keď váha sama rozpozná, že je na nej umiestnená nádoba s materiálom, a spustí proces dávkovania. V automatickom režime stačí umiestniť fľaše/alebo obaly na váhu, pričom spustenie a zastavenie dávkovania automatizuje samotná váha. Závitovka aj váha majú počítadlo dávok, takže aktuálny počet hotových dávok možno kedykoľvek skontrolovať a obsluha stroja nemusí nič kontrolovať, merať ani počítať. Presnosť stroja je založená na veľkosti (hmotnosti) jednej dávky, stroj je schopný dávkovať väčšie dávky s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou s rozdielom do 0,5 g. Pri menších sa dá dosiahnuť ešte vyššia presnosť, všetko ovplyvňuje aj rýchlosť otáčania skrutky (rýchlosť dávkovania), čím vyššia rýchlosť, tým nižšia bude nepresnosť. S dávkovačom sa dodávajú dve rôzne veľkosti šnekov, takže stroj možno použiť na veľmi jemné prášky (škrob, farbivá), ako aj na hrubší materiál (hrubá múka, soľ). Dávkovanie šnekom je veľmi šetrné k dávkovanému materiálu, na riadenie rýchlosti a počtu otáčok šneku, ktoré závisia od veľkosti jednej dávky, sa používa presný krokový motor. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do kontaktu s obalovaným materiálom, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele "potravinárskej kvality": nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Obsah balenia. Ukážkové video

Šnekový dávkovač s korekciou hmotnosti pre sypké a prašné materiály 0,5-30g Priemyselný skrutkový dávkovač na prašné a sypké zmesi a materiály 0,5 - 30g Najmenší skrutkový dávkovač v našom sortimente, vhodný na dávkovanie prašných a jemných práškových materiálov: farbív, práškových kovov, chemických prvkov, práškových výrobkov pre kozmetiku, ale aj potravín, ako sú rôzne arómy alebo koreniny. Tento model ponúka možnosť dávkovania aj do veľmi malých fliaš s vnútorným priemerom hrdla 12 mm. Skrutkové dávkovače sa používajú všade tam, kde bežné dávkovače alebo baliace stroje s vibračnou váhou nedokážu presne dávkovať jemné práškové zmesi, ktoré sa vplyvom vibrácií pri dávkovaní prilepia na váhu a rozprášia sa do okolia. Pre tieto práškové zmesi je potrebné použiť šnekové dávkovacie stroje. Dávkovač je vybavený kontrolnou váhou, ktorá počas dávkovania kontroluje hmotnosť práve dávkovaného materiálu a po dosiahnutí nastavenej hmotnosti jednej dávky vyšle signál a zastaví šnekový prevod. Týmto spôsobom možno dosiahnuť veľmi presné dávkovanie problematických práškových a sypkých materiálov, s ktorými si iné dávkovače neporadia. Šnekový dávkovač pozostáva z riadiacej jednotky, ktorá je upevnená na podstavci z nehrdzavejúcej ocele, riadiaca jednotka sa používa na nastavenie otáčok motora, nastavenie počtu dávok alebo na zapnutie a vypnutie miešania materiálu vo vnútri šnekového zásobníka. Druhou časťou je samotný šnek s násypkou z nehrdzavejúcej ocele s objemom 6 l a miešacia lopatka, šnek s násypkou je namontovaný na otočnom ramene, takže ho možno otáčať mimo podložky na pohodlnejšie dávkovanie do fliaš a nádob rôznych veľkostí. Násypka má v hornej časti lievikový otvor na dávkovanie dávkovaného materiálu. v strede násypky je pripevnená skrutka, ktorá sa otáča, aby presunula materiál k výpustu, okolo skrutky sa otáčajú miešacie lopatky, ktoré premiešavajú materiál vo vnútri násypky, aby sa nelepil na okraje a dôsledne padal do dávkovacej skrutky. Treťou časťou je kontrolná váha, ktorá je pripojená k šneku, váha sa používa na nastavenie hmotnosti jednej dávky a tiež kontroluje odváženú dávku a dáva spätnú väzbu dávkovaču, aby zastavil dávkovanie po dosiahnutí hmotnosti. Proces dávkovania možno spustiť manuálne pre každú dávku zvlášť (tlačidlom na kontrolnej váhe) alebo je možné nastaviť automatický režim, keď váha sama rozpozná, že je na nej umiestnená nádoba s materiálom, a sama spustí proces dávkovania. V automatickom režime stačí umiestniť fľaše/alebo obaly na váhu, pričom spustenie a zastavenie dávkovania automatizuje samotná dávkovačka. Šnek aj váha majú počítadlo dávok, takže aktuálny počet hotových dávok možno kedykoľvek skontrolovať a obsluha stroja nemusí nič kontrolovať, merať ani počítať. Šnek má výstup s priemerom 25 mm vo výške 145 mm nad kontrolnou váhou, priemer výstupu možno zmenšiť na 12 mm pomocou priloženého nadstavca, ktorý zároveň mení výšku výstupu na 70 mm nad kontrolnou váhou. Zariadenie je vhodné na plnenie veľmi malých alebo stredne veľkých fliaš a nádob. V prípade, že je potrebné plniť materiál do väčších fliaš, je možné váhu umiestniť nižšie oproti šneku alebo šnek podoprieť, aby bol vyššie oproti kontrolnej váhe. Výšku šneku možno v prípade potreby znížiť uvoľnením poistných skrutiek a posunutím šneku a násypky po osi tyče, na ktorej je šnek upevnený. Presnosť stroja je založená na veľkosti (hmotnosti) jednej dávky, stroj je schopný dávkovať väčšie dávky s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou s rozdielom do 0,5 g. Pri menších možno dosiahnuť ešte vyššiu presnosť, všetko ovplyvňuje aj rýchlosť otáčania skrutky (rýchlosť dávkovania), čím vyššia rýchlosť, tým nižšia bude nepresnosť. S dávkovačom sa dodávajú dve rôzne veľkosti šnekov, takže stroj možno použiť na veľmi jemné prášky (škrob, farbivá), ako aj na hrubší materiál (hrubá múka, soľ). dávkovanie šnekom je veľmi šetrné k dávkovanému materiálu, na riadenie rýchlosti a počtu otáčok šneku, ktoré závisia od veľkosti jednej dávky, sa používa presný krokový motor. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do kontaktu s obalovaným materiálom, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele "potravinárskej kvality": nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Ukážkové video

Konvekčná prepracovacia stanica BGA na odpájkovanie a opätovné spájkovanie ZM-R5860C Stanica na odpájanie a spájkovanie obvodov BGA a SMD metódou konvekčného ohrevu. Ako spájkovacie médium sa používa horúci vzduch. Samotná technológia konvekčného prenosu tepla ponúka v porovnaní s infračerveným ohrevom oveľa presnejšiu kontrolu teploty ohrievaných komponentov, ako aj rovnomernejšie rozloženie tepla na povrchu. Seamark R5860C predstavuje profesionálny rad špičkových poloautomatických prepracovacích systémov. Ovláda ho zabudovaný priemyselný počítač s dotykovým ovládacím panelom LCD. Vďaka integrovanému optickému systému na vizuálnu kontrolu je práca so zariadením veľmi pohodlná. Spätná väzba pre operátora tak zvyšuje spoľahlivosť celého procesu prepracovania. Horný ohrev zabezpečuje teplovzdušné vykurovacie teleso s príkonom 800 W, ktoré je umiestnené na trojosovom pohyblivom ramene. Prúd horúceho vzduchu sa usmerňuje presne podľa veľkosti obvodu BGA pomocou vhodného teplovzdušného nástavca, ktorý je k výstupu pripojený pomocou magnetu. Výmena trysiek tak nevyžaduje žiadne náradie a je otázkou chvíľky. Teplota horúceho vzduchu sa meria pomocou vnútorného snímača umiestneného v ústí teplovzdušnej hlavice. Vďaka konvekčnému spôsobu ohrevu nie je na rozdiel od infračervených systémov potrebné umiestniť na povrch alebo na pätu vyhrievaného čipu ďalší teplotný snímač, aby bolo možné systém spustiť. Ďalším rozdielom oproti nižším modelom je riešenie predhrievania PCB. Systém na prepracovanie je vybavený celkovo šiestimi keramickými infračervenými žiaričmi, ktoré tvoria predhrev DPS. 2700W ohrievacie dosky dokážu predhriať celú dosku plošných spojov plnej veľkosti, aby sa zabránilo deformáciám počas spájkovania. Pre úspešné dokončenie operácie je nevyhnutné správne, t. j. úplné a dostatočné zahriatie plochy, na ktorú sa čip umiestňuje. Preto sa tu ohrev skutočného miesta, pod ktorým sa spájkuje obvod BGA, vykonáva rovnakou technológiou ako vyššie. Uprostred medzi keramickými predhrievacími platňami sa nachádza spodný 1200W teplovzdušný prvok. Rovnako ako pri hornom ohrievači sa presne meria teplota horúcich plynov pri ústí. Spodná strana dosky s plošnými spojmi sa tak zohrieva kombináciou iR žiarenia a konvekcie. Konvekčný prenos tepla sa využíva priamo pod spájkovacím bodom a výhodou je opäť presnejšia regulácia teploty a vďaka extrémnemu výkonu aj rýchlejšie zahrievanie. Celkový príkon na spodnej strane dosky plošných spojov je 3,9 kW. Lôžko s magnetmi spoľahlivo drží teplovzdušný nadstavec zvolený podľa veľkosti vyhrievanej plochy. Výšku spodnej trysky možno meniť pomocou otočného ovládača na pravej strane zariadenia. Vysoký tepelný výkon stanice zabezpečuje rýchle a plynulé zahrievanie aj pri práci s robustnou, veľkou a plne zaplnenou doskou, na ktorej sú namontované transformátory, chladiče alebo iné materiálové komponenty. Dôležitým prvkom celej zostavy je systém vizuálnej kontroly procesu pretavovania, ktorý predstavuje kamera so zoomom a riadenou clonou na kontrolu hĺbky ostrosti. Súčasťou dodávky je kamera, externý monitor LCD a konštrukcia na upevnenie kamery. Samotné ovládanie stanice a nastavenie teplotných profilov nevyžaduje pripojenie k PC. Stanicu nie je možné pripojiť k PC - počítač s operačným systémom je už súčasťou dodávky. Ak chcete ukladať teplotné profily a zaznamenané krivky, pripojte k portu na prednej strane prístroja USB flash disk.Všetko sa ovláda a nastavuje na dotykovej obrazovke. Práca je oveľa pohodlnejšia a rýchlejšia v porovnaní s používaním kombinácie myši a klávesnice. Môžete spravovať 50 vlastných profilov, ktoré možno zálohovať alebo načítať z pamäťového zariadenia USB. Teplotný profil má 8 používateľom definovaných úsekov, ktoré sú definované časom, teplotou a strmosťou krivky (°C/s) pre horné aj dolné tepelné žiariče. Počas procesu pretavovania môžete na LCD displeji vidieť priebehy všetkých troch nameraných teplôt. Teplotná krivka sa zaznamenáva a po operácii ju môžete podrobne analyzovať. Systém na prepracovanie je kompatibilný s bezolovnatým aj olovnatým spájkovaním. Poskytuje bezpečné vyhrievanie všetkých komponentov, ako sú SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všetky epoxidové μBGA. Súčasťou balenia je 6 teplovzdušných nástavcov s rozmermi 60x60 mm (štvorhranný lievik), 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm a 41x41 mm. Stôl na upínanie dosiek plošných spojov je pripevnený k podvozku systému a s dodaným príslušenstvom umožňuje upnúť dosku akéhokoľvek tvaru s dĺžkou až 415 mm. Kompresor pre vákuovú pinzetu je integrovaný a spúšťa sa stlačením tlačidla na prednom paneli. Na presné vycentrovanie spájkovaného čipu pod infračerveným osvetľovačom sa používa laserový zameriavač. Vďaka najväčšej gumovej rukoväti udrží až 200 g. V porovnaní s inými systémami na prepracovanie môžete očakávať rýchlejšie reakcie na požadované zmeny teploty vďaka výkonným tepelným žiaričom a rovnomernejšiemu rozloženiu tepla na povrchu. Model R5860C sa vyznačuje premysleným dizajnom a remeselným spracovaním so spojeným komfortom obsluhy. Napriek veľkému počiatočnému príkonu pri spustení spájkovacieho profilu je ochrana obvodu pomocou ističa B16 (ak je pripojenie vyhradené) dostatočná. Opravárenská stanica ZM-R5860C obsahuje stanica s integrovaným posunom na montáž PCB a zabudovaným LCD monitorom s dotykovým ovládaním externý 15" LCD monitor na zobrazenie detailov spájky; (vrátane napájacieho adaptéra) fotoaparát s optikou so zoomom a ovládaním clony na nastavenie hĺbky ostrosti; (vrátane napájacieho adaptéra) zabudovaná vákuová pinzeta - vákuové pero + 2 gumové prísavky laserový zameriavač na centrovanie PCB 6 nástavcov na montáž atypických tvarov PCB 6 teplovzdušných nástavcov 60x60 mm, 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm, 41x41 mm 1 externý snímač teploty napájací kábel manuál Príklady použitia opravárenskej stanice výmena horúceho vzduchu pri oprave mobilných telefónov - infračervený ohrev neodfúkne malé časti výmena CPU a čipovej sady pre počítače, notebooky, netbooky, ultrabooky prepracovanie čipov v riadiacich jednotkách pre automobily výmena južného mosta a severného mosta odstránenie a opätovné pretavenie chybných grafických čipov pretavovanie grafických čipov oprava všetkých čipov SMD na základných doskách xbox reflow playstation reflow preformátovanie Nintendo Wii pretavenie kovového tienenia zo základnej dosky mobilného telefónu (najmä MOTOROLA používa silné kovové tienenie) pretavovanie procesorov alebo pamäte mobilných telefónov - bežné chyby v telefónoch s tenkými doskami plošných spojov (SIEMENS) predhrievanie možno použiť aj v spojení s teplovzdušnou spájkovačkou Zahrnuté v dodávke

ATETOOL AE970D stolová spájkovacia stanica - 80 W s priamym ohrevom hrotu. Digitálne riadená spájkovacia stanica ATETOOL AE970D s priamym ohrevom hrotu ponúka funkčný a moderný dizajn a prináša vysoký výkon a spoľahlivosť, ktoré poznáme z radu profesionálnych spájkovacích staníc, do nižšej cenovej kategórie. Hlavnou výhodou stanice oproti konkurencii je spájkovacie pero s priamym indukčným ohrevom a presným meraním teploty priamo v hrote. Stanica používa na spájkovanie špeciálne "aktívne" hroty typu T80, tieto hroty už majú integrovaný indukčný ohrev a teplotný senzor.to znamená, že okolo hrotu je medená cievka, ktorá pomocou indukcie dokáže veľmi rýchlo ohriať spájkovací hrot a vďaka teplotnému snímaču umiestnenému veľmi blízko hrotu spájkovacieho pera dokáže stanica veľmi rýchlo reagovať na zmeny teploty hrotu a podľa situácie meniť výkon ohrevu, takže nedochádza k teplotným výkyvom, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu a spoľahlivosť spájkovaného spoja. Stolová spájkovacia stanica AE970D má všetku elektroniku zabudovanú do sivého šasi z ABS s moderným, ale minimalistickým vzhľadom, modro podsvietený LCD displej na prednej strane, jedno ovládacie tlačidlo na prepínanie funkcií a otočný volič na nastavenie teploty alebo zmenu parametrov. Rukoväť s odolným a pružným silikónovým káblom sa k stanici pripája prostredníctvom široko používaného päťkolíkového konektora, ktorý je časom overený a spoľahlivý. Nad vstupom pre rukoväť sa nachádza zelená LED dióda, ktorá signalizuje zahrievanie hrotu spájkovacieho pera. Stanica má plynulú reguláciu v rozsahu 100-550 ℃, ak by ste náhodou zabudli po práci horúcu spájkovačku vypnúť, nájdete tu funkciu automatického vypnutia ohrevu hrotu po 10 minútach nečinnosti (funkciu možno vypnúť), Hroty spájkovačky sú tzv. aktívne, t. j. majú integrovanú ohrievaciu špirálu a teplotný snímač v hrote hrotu. Vďaka tomu je hrot schopný okamžite reagovať na zmeny zaťaženia hrotu pri spájkovaní veľkých plôch DPS, konektorov a vodičov s veľkým prierezom, kde dochádza k rýchlemu odvodu tepla, a práve v týchto prípadoch sa prejavujú výhody spájkovacích hrotov s priamym ohrevom. Náhradné hroty si môžete zakúpiť aj samostatne v našom e-shope. Balenie: spájkovaciastanica AE970D, ručný stojan s drôtom, okrúhly hrot, napájací kábel.