Koloidný mlyn JMC 60 1,50 kW 230 V na veľmi jemné mletie, drvenie, miešanie, homogenizáciu, disperziu a emulgovanie chemikálií a potravín. Koloidné mlyny sa používajú najmä v potravinárskom a chemickom priemysle, sú vhodné najmä na výrobu orechových a arašidových masiel, mletie múky, drvenie a miešanie korenín a aróm. V chemickom priemysle sa tieto mlyny používajú na homogenizáciu a miešanie kvapalných aj pevných materiálov. Mlecie zariadenie koloidného mlyna pôsobí hydraulickými a mechanickými reznými, nárazovými, tlakovými, trecími a strihovými silami. Princíp mletia: Mlyn využíva na mletie stator a rotor v podobe ozubených kužeľovitých valcov z nehrdzavejúcej ocele, medzi ktoré sa materiál privádza horným zásobníkom, veľmi výkonný motor a vysoké otáčky zabezpečujú veľmi jemné mletie a miešanie materiálu. Na zmenu hrubosti mletia (10 - 50um) možno stator výškovo posúvať vzhľadom na rotor, čím sa mení medzera medzi mlecím systémom. Koloidný mlynJMC 60 je vybavený vratným potrubím, cez ktoré sa zomletý materiál môže opakovane vracať do horného lievika, čím sa dosiahne opätovné zomletie a dokonalejšia homogenizácia a premiešanie materiálu. Vratné potrubie sa dá jednoducho vyp núť a vyradiť z procesu mletia otočením páčky, ktorá prepína smer toku materiálu vratného potrubia/výstupu z koloidného mlyna. Počas mletia vznikajú vysoké trecie sily, ktoré prispievajú k zahrievaniu mlecej jednotky. Nejde o vysoké teploty, ktoré by mohli poškodiť mlyn, ale o teploty, ktoré bez chladenia môžu znehodnotiť mletý obsah. Preto je súčasťou balenia obehové čerpadlo, ktoré je pripojené k chladiacemu okruhu koloidného mlyna pomocou hadíc (tie sa musia zakúpiť), čerpadlo potom vstrekuje vodu do chladiaceho okruhu mlyna, a tým chladí mleciu jednotku. Srdcom mlyna je výkonný 1f motor 1,5 kW 230 V/50 Hz, jeho otáčky 2800 ot/min sú pevné a nemenia sa. V prípade, že je potrebné miešať alebo drviť tvrdšie materiály, je mlyn vybavený prívodom a vývodom 8mm hadice na chladenie vodou prostredníctvom ponorného obehového čerpadla (nie je súčasťou dodávky). Mlynček sa dá ľahko rozobrať bez použitia náradia na vyčistenie vnútorných častí, ktoré prichádzajú do kontaktu s mletým materiálom. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do kontaktu s dávkovanými potravinami, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele "potravinárskej kvality": nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jej chemické zloženie je v súlade s normou na používanie potravinárskych výrobkov. Balenie: koloidný mlyn, obehové čerpadlo na chladenie mlyna vodou

Konvekčná prepracovacia stanica BGA na odpájkovanie a opätovné spájkovanie ZM-R5860C Stanica na odpájanie a spájkovanie obvodov BGA a SMD metódou konvekčného ohrevu. Ako spájkovacie médium sa používa horúci vzduch. Samotná technológia konvekčného prenosu tepla ponúka v porovnaní s infračerveným ohrevom oveľa presnejšiu kontrolu teploty ohrievaných komponentov, ako aj rovnomernejšie rozloženie tepla na povrchu. Seamark R5860C predstavuje profesionálny rad špičkových poloautomatických prepracovacích systémov. Ovláda ho zabudovaný priemyselný počítač s dotykovým ovládacím panelom LCD. Vďaka integrovanému optickému systému na vizuálnu kontrolu je práca so zariadením veľmi pohodlná. Spätná väzba pre operátora tak zvyšuje spoľahlivosť celého procesu prepracovania. Horný ohrev zabezpečuje teplovzdušné vykurovacie teleso s príkonom 800 W, ktoré je umiestnené na trojosovom pohyblivom ramene. Prúd horúceho vzduchu sa usmerňuje presne podľa veľkosti obvodu BGA pomocou vhodného teplovzdušného nástavca, ktorý je k výstupu pripojený pomocou magnetu. Výmena trysiek tak nevyžaduje žiadne náradie a je otázkou chvíľky. Teplota horúceho vzduchu sa meria pomocou vnútorného snímača umiestneného v ústí teplovzdušnej hlavice. Vďaka konvekčnému spôsobu ohrevu nie je na rozdiel od infračervených systémov potrebné umiestniť na povrch alebo na pätu vyhrievaného čipu ďalší teplotný snímač, aby bolo možné systém spustiť. Ďalším rozdielom oproti nižším modelom je riešenie predhrievania PCB. Systém na prepracovanie je vybavený celkovo šiestimi keramickými infračervenými žiaričmi, ktoré tvoria predhrev DPS. 2700W ohrievacie dosky dokážu predhriať celú dosku plošných spojov plnej veľkosti, aby sa zabránilo deformáciám počas spájkovania. Pre úspešné dokončenie operácie je nevyhnutné správne, t. j. úplné a dostatočné zahriatie plochy, na ktorú sa čip umiestňuje. Preto sa tu ohrev skutočného miesta, pod ktorým sa spájkuje obvod BGA, vykonáva rovnakou technológiou ako vyššie. Uprostred medzi keramickými predhrievacími platňami sa nachádza spodný 1200W teplovzdušný prvok. Rovnako ako pri hornom ohrievači sa presne meria teplota horúcich plynov pri ústí. Spodná strana dosky s plošnými spojmi sa tak zohrieva kombináciou iR žiarenia a konvekcie. Konvekčný prenos tepla sa využíva priamo pod spájkovacím bodom a výhodou je opäť presnejšia regulácia teploty a vďaka extrémnemu výkonu aj rýchlejšie zahrievanie. Celkový príkon na spodnej strane dosky plošných spojov je 3,9 kW. Lôžko s magnetmi spoľahlivo drží teplovzdušný nadstavec zvolený podľa veľkosti vyhrievanej plochy. Výšku spodnej trysky možno meniť pomocou otočného ovládača na pravej strane zariadenia. Vysoký tepelný výkon stanice zabezpečuje rýchle a plynulé zahrievanie aj pri práci s robustnou, veľkou a plne zaplnenou doskou, na ktorej sú namontované transformátory, chladiče alebo iné materiálové komponenty. Dôležitým prvkom celej zostavy je systém vizuálnej kontroly procesu pretavovania, ktorý predstavuje kamera so zoomom a riadenou clonou na kontrolu hĺbky ostrosti. Súčasťou dodávky je kamera, externý monitor LCD a konštrukcia na upevnenie kamery. Samotné ovládanie stanice a nastavenie teplotných profilov nevyžaduje pripojenie k PC. Stanicu nie je možné pripojiť k PC - počítač s operačným systémom je už súčasťou dodávky. Ak chcete ukladať teplotné profily a zaznamenané krivky, pripojte k portu na prednej strane prístroja USB flash disk.Všetko sa ovláda a nastavuje na dotykovej obrazovke. Práca je oveľa pohodlnejšia a rýchlejšia v porovnaní s používaním kombinácie myši a klávesnice. Môžete spravovať 50 vlastných profilov, ktoré možno zálohovať alebo načítať z pamäťového zariadenia USB. Teplotný profil má 8 používateľom definovaných úsekov, ktoré sú definované časom, teplotou a strmosťou krivky (°C/s) pre horné aj dolné tepelné žiariče. Počas procesu pretavovania môžete na LCD displeji vidieť priebehy všetkých troch nameraných teplôt. Teplotná krivka sa zaznamenáva a po operácii ju môžete podrobne analyzovať. Systém na prepracovanie je kompatibilný s bezolovnatým aj olovnatým spájkovaním. Poskytuje bezpečné vyhrievanie všetkých komponentov, ako sú SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všetky epoxidové μBGA. Súčasťou balenia je 6 teplovzdušných nástavcov s rozmermi 60x60 mm (štvorhranný lievik), 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm a 41x41 mm. Stôl na upínanie dosiek plošných spojov je pripevnený k podvozku systému a s dodaným príslušenstvom umožňuje upnúť dosku akéhokoľvek tvaru s dĺžkou až 415 mm. Kompresor pre vákuovú pinzetu je integrovaný a spúšťa sa stlačením tlačidla na prednom paneli. Na presné vycentrovanie spájkovaného čipu pod infračerveným osvetľovačom sa používa laserový zameriavač. Vďaka najväčšej gumovej rukoväti udrží až 200 g. V porovnaní s inými systémami na prepracovanie môžete očakávať rýchlejšie reakcie na požadované zmeny teploty vďaka výkonným tepelným žiaričom a rovnomernejšiemu rozloženiu tepla na povrchu. Model R5860C sa vyznačuje premysleným dizajnom a remeselným spracovaním so spojeným komfortom obsluhy. Napriek veľkému počiatočnému príkonu pri spustení spájkovacieho profilu je ochrana obvodu pomocou ističa B16 (ak je pripojenie vyhradené) dostatočná. Opravárenská stanica ZM-R5860C obsahuje stanica s integrovaným posunom na montáž PCB a zabudovaným LCD monitorom s dotykovým ovládaním externý 15" LCD monitor na zobrazenie detailov spájky; (vrátane napájacieho adaptéra) fotoaparát s optikou so zoomom a ovládaním clony na nastavenie hĺbky ostrosti; (vrátane napájacieho adaptéra) zabudovaná vákuová pinzeta - vákuové pero + 2 gumové prísavky laserový zameriavač na centrovanie PCB 6 nástavcov na montáž atypických tvarov PCB 6 teplovzdušných nástavcov 60x60 mm, 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm, 41x41 mm 1 externý snímač teploty napájací kábel manuál Príklady použitia opravárenskej stanice výmena horúceho vzduchu pri oprave mobilných telefónov - infračervený ohrev neodfúkne malé časti výmena CPU a čipovej sady pre počítače, notebooky, netbooky, ultrabooky prepracovanie čipov v riadiacich jednotkách pre automobily výmena južného mosta a severného mosta odstránenie a opätovné pretavenie chybných grafických čipov pretavovanie grafických čipov oprava všetkých čipov SMD na základných doskách xbox reflow playstation reflow preformátovanie Nintendo Wii pretavenie kovového tienenia zo základnej dosky mobilného telefónu (najmä MOTOROLA používa silné kovové tienenie) pretavovanie procesorov alebo pamäte mobilných telefónov - bežné chyby v telefónoch s tenkými doskami plošných spojov (SIEMENS) predhrievanie možno použiť aj v spojení s teplovzdušnou spájkovačkou Zahrnuté v dodávke

SYM175-L je kompaktná jednofarebná tampónová tlačiareň vhodná na tlač textu, loga, reklamnej grafiky a zobrazovacích údajov na takmer akýkoľvek povrch a tvar. V porovnaní s inými technológiami tlače je možné pomocou tampónovej tlače tlačiť na akýkoľvek tvar a povrch objektu, špeciálna silikónová podložka, ktorá prenáša farbu tlačovej matrice na povrch tlačeného objektu, je veľmi flexibilná a prispôsobí sa akémukoľvek tvaru, typickým príkladom je tlač na poháre, zaoblené plastové a pohárové viečka, tlač na plastové fľaše alebo dno plechoviek a pohárov, ktoré sú zaoblené a inak sa veľmi ťažko tlačia. Je možné tlačiť na takmer akýkoľvek materiál, napr. sklo, kov, plast, drevo, gumu atď. Na tlač sa používa špeciálny rozpúšťadlový atrament, ktorý sa dávkuje do zásobníka v tlačiarni, atrament dokonale priľne na akýkoľvek rovný alebo drsný povrch, je odolný voči oderu. Ako podklad na tlač slúži kovová klišé (matrica) s vyleptaným alebo vygravírovaným logom, grafikou, textom alebo dátumom spotreby. Klišé má rozmery 85x11x170 mm (ŠxVxH) a je upevnené pomocou skrutiek v kovovom zásobníku, ktorý zabraňuje rozlievaniu atramentu mimo matrice. Základná tlačová podložka je upevnená skrutkou M6, tlačová podložka má tlačovú plochu 20x30 mm, podložku možno podľa potreby vymeniť za inú veľkosť až do maximálnej veľkosti 75x75 mm. Tlačiareň má plynulo nastaviteľnú rýchlosť tlače v rozsahu 30 - 120 výtlačkov za minútu. Celý proces tlače je veľmi jednoduchý, obsluha tlačiarne len naleje farbu do nádobky (kalamára), vloží klišé (matricu) s pripravenou grafikou alebo textom na tlač a po zapnutí tlačiarne nastaví rýchlosť tlače. Po zapnutí tlačiareň automaticky nanáša atrament z nádržky na klišé v miestach s vyleptaným alebo vygravírovaným obrázkom, pričom prebytočný atrament zotrie svojou spodnou stranou späť do nádržky. Po nanesení atramentu sa tampón skĺzne k miestu s atramentom, kde sa pritlačí na klišé a z klišé odoberie všetok atrament v tvare požadovaného obrázka. V poslednom kroku potom tampón prenesie farbu a vzor na pripravený predmet. Tampónová tlač sa používa v mnohých priemyselných odvetviach - v automobilovom priemysle, pri výrobe reklamných výrobkov a reklamných predmetov, odevov, elektroniky, elektrických spotrebičov, v zdravotníctve, športových potrieb a hračiek, potravín, pri tlači dátumov spotreby a šarží. Typickým príkladom tampónovej tlače je reklamná potlač zapaľovačov, hrnčekov, potlač figúrok lega alebo potlač pier, odevov, plechoviek, pohárov, nádob a plastových viečok. Obsah balenia.

Zmršťovací tunel na hrdlo fľaše BSS-1538B Nerezový zmršťovací tunel BSS-1538B sa používa na zatavovanie zmršťovacích fólií na hrdlách fliaš. Pomocou zmršťovacieho tunela BSS-1538B môžete rýchlo a jednoducho utesniť hrdlá fliaš (vína, liehovín, likérov, sirupov, omáčok a aróm) zmršťovacou fóliou, ktorá slúži ako ochranný prvok proti nechcenému otvoreniu výrobku počas prepravy, skladovania alebo predaja tovaru v sklenených fľašiach. Fólie vyrobené z PVC sú veľmi pevné a po zmrštení držia tvar, fólie sú k dispozícii v rôznych farbách a môžu byť potlačené grafikou alebo dátumom spotreby. Okrem fólie z PVC sa môžu používať aj vopred pripravené PVC zmršťovacie zátky na fľaše. V porovnaní so stolnou zatváračkou je tunel určený na zmršťovanie veľkých objemov fliaš v automatickom režime s pohyblivým pásom, pričom rýchlosť výroby je obmedzená rýchlosťou obsluhy, a nie stroja, keďže zmršťovanie fólie prebieha v priebehu niekoľkých sekúnd a tunel s rýchlosťou pásu až 10 m/min dokáže pojať viacero fliaš. Zmrštenie jednej fľaše trvá približne 3 sekundy, takže teoretická rýchlosť výroby stroja je približne 1 200 fliaš za hodinu. Okrem toho zmršťovacie zátky z PVC fólie alebo s potlačou slúžia aj ako estetický a reklamný prvok. Celonerezový tunel má vďaka PID regulátoru presnú reguláciu teploty v rozsahu 70 - 200 °C. Má aj dva ventilátory, ktoré pomáhajú rovnomerne rozptyľovať horúci vzduch v celom tuneli. Zariadenie je vybavené kovovým pásom s elektrickým pohonom a reguláciou rýchlosti 0-10 m/min. Pás vydrží zaťaženie až do 15 kg. Tvar tunela je prispôsobený na fľaše, ale možno doň vložiť aj iné predmety a výrobky vhodné na balenie s rozmermi do 10,5 × 35 cm (Š × V). Tunel je napájaný z 3f/400V zdroja a má príkon 9 kW. Ako funguje proces zmršťovania Fľaša umiestnená na motorizovanom páse prechádza tunelom, v ktorom sa nachádza sústava infračervených trubíc vyžarujúcich teplo na rýchle zmrštenie fólie. Po prechode tunelom vychádza fľaša z ľavej strany tunela so zmršťovacou fóliou už na hrdle. Na nastavenie teploty, rýchlosti pásu a rýchlosti ventilátora sa môže použiť jednoduchý ovládací panel. Rúrky sú umiestnené po stranách tunela, vzduch v tuneli cirkuluje pomocou dvoch ventilátorov, tunel je určený najmä na zmršťovanie ochranných fólií na sklenených nápojových fľašiach, ak chcete tunel používať na iné účely, kontaktujte našu technickú podporu. Priehľadné a farebné zmršťovacie fólie z PVC si môžete zakúpiť aj v našom e-shope. Ukážkové video