Zmršťovací tunel na hrdlo fľaše BSS-1538B Nerezový zmršťovací tunel BSS-1538B sa používa na zatavovanie zmršťovacích fólií na hrdlách fliaš. Pomocou zmršťovacieho tunela BSS-1538B môžete rýchlo a jednoducho utesniť hrdlá fliaš (vína, liehovín, likérov, sirupov, omáčok a aróm) zmršťovacou fóliou, ktorá slúži ako ochranný prvok proti nechcenému otvoreniu výrobku počas prepravy, skladovania alebo predaja tovaru v sklenených fľašiach. Fólie vyrobené z PVC sú veľmi pevné a po zmrštení držia tvar, fólie sú k dispozícii v rôznych farbách a môžu byť potlačené grafikou alebo dátumom spotreby. Okrem fólie z PVC sa môžu používať aj vopred pripravené PVC zmršťovacie zátky na fľaše. V porovnaní so stolnou zatváračkou je tunel určený na zmršťovanie veľkých objemov fliaš v automatickom režime s pohyblivým pásom, pričom rýchlosť výroby je obmedzená rýchlosťou obsluhy, a nie stroja, keďže zmršťovanie fólie prebieha v priebehu niekoľkých sekúnd a tunel s rýchlosťou pásu až 10 m/min dokáže pojať viacero fliaš. Zmrštenie jednej fľaše trvá približne 3 sekundy, takže teoretická rýchlosť výroby stroja je približne 1 200 fliaš za hodinu. Okrem toho zmršťovacie zátky z PVC fólie alebo s potlačou slúžia aj ako estetický a reklamný prvok. Celonerezový tunel má vďaka PID regulátoru presnú reguláciu teploty v rozsahu 70 - 200 °C. Má aj dva ventilátory, ktoré pomáhajú rovnomerne rozptyľovať horúci vzduch v celom tuneli. Zariadenie je vybavené kovovým pásom s elektrickým pohonom a reguláciou rýchlosti 0-10 m/min. Pás vydrží zaťaženie až do 15 kg. Tvar tunela je prispôsobený na fľaše, ale možno doň vložiť aj iné predmety a výrobky vhodné na balenie s rozmermi do 10,5 × 35 cm (Š × V). Tunel je napájaný z 3f/400V zdroja a má príkon 9 kW. Ako funguje proces zmršťovania Fľaša umiestnená na motorizovanom páse prechádza tunelom, v ktorom sa nachádza sústava infračervených trubíc vyžarujúcich teplo na rýchle zmrštenie fólie. Po prechode tunelom vychádza fľaša z ľavej strany tunela so zmršťovacou fóliou už na hrdle. Na nastavenie teploty, rýchlosti pásu a rýchlosti ventilátora sa môže použiť jednoduchý ovládací panel. Rúrky sú umiestnené po stranách tunela, vzduch v tuneli cirkuluje pomocou dvoch ventilátorov, tunel je určený najmä na zmršťovanie ochranných fólií na sklenených nápojových fľašiach, ak chcete tunel používať na iné účely, kontaktujte našu technickú podporu. Priehľadné a farebné zmršťovacie fólie z PVC si môžete zakúpiť aj v našom e-shope. Ukážkové video

Konvekčná prepracovacia stanica BGA na odpájkovanie a opätovné spájkovanie ZM-R5860C Stanica na odpájanie a spájkovanie obvodov BGA a SMD metódou konvekčného ohrevu. Ako spájkovacie médium sa používa horúci vzduch. Samotná technológia konvekčného prenosu tepla ponúka v porovnaní s infračerveným ohrevom oveľa presnejšiu kontrolu teploty ohrievaných komponentov, ako aj rovnomernejšie rozloženie tepla na povrchu. Seamark R5860C predstavuje profesionálny rad špičkových poloautomatických prepracovacích systémov. Ovláda ho zabudovaný priemyselný počítač s dotykovým ovládacím panelom LCD. Vďaka integrovanému optickému systému na vizuálnu kontrolu je práca so zariadením veľmi pohodlná. Spätná väzba pre operátora tak zvyšuje spoľahlivosť celého procesu prepracovania. Horný ohrev zabezpečuje teplovzdušné vykurovacie teleso s príkonom 800 W, ktoré je umiestnené na trojosovom pohyblivom ramene. Prúd horúceho vzduchu sa usmerňuje presne podľa veľkosti obvodu BGA pomocou vhodného teplovzdušného nástavca, ktorý je k výstupu pripojený pomocou magnetu. Výmena trysiek tak nevyžaduje žiadne náradie a je otázkou chvíľky. Teplota horúceho vzduchu sa meria pomocou vnútorného snímača umiestneného v ústí teplovzdušnej hlavice. Vďaka konvekčnému spôsobu ohrevu nie je na rozdiel od infračervených systémov potrebné umiestniť na povrch alebo na pätu vyhrievaného čipu ďalší teplotný snímač, aby bolo možné systém spustiť. Ďalším rozdielom oproti nižším modelom je riešenie predhrievania PCB. Systém na prepracovanie je vybavený celkovo šiestimi keramickými infračervenými žiaričmi, ktoré tvoria predhrev DPS. 2700W ohrievacie dosky dokážu predhriať celú dosku plošných spojov plnej veľkosti, aby sa zabránilo deformáciám počas spájkovania. Pre úspešné dokončenie operácie je nevyhnutné správne, t. j. úplné a dostatočné zahriatie plochy, na ktorú sa čip umiestňuje. Preto sa tu ohrev skutočného miesta, pod ktorým sa spájkuje obvod BGA, vykonáva rovnakou technológiou ako vyššie. Uprostred medzi keramickými predhrievacími platňami sa nachádza spodný 1200W teplovzdušný prvok. Rovnako ako pri hornom ohrievači sa presne meria teplota horúcich plynov pri ústí. Spodná strana dosky s plošnými spojmi sa tak zohrieva kombináciou iR žiarenia a konvekcie. Konvekčný prenos tepla sa využíva priamo pod spájkovacím bodom a výhodou je opäť presnejšia regulácia teploty a vďaka extrémnemu výkonu aj rýchlejšie zahrievanie. Celkový príkon na spodnej strane dosky plošných spojov je 3,9 kW. Lôžko s magnetmi spoľahlivo drží teplovzdušný nadstavec zvolený podľa veľkosti vyhrievanej plochy. Výšku spodnej trysky možno meniť pomocou otočného ovládača na pravej strane zariadenia. Vysoký tepelný výkon stanice zabezpečuje rýchle a plynulé zahrievanie aj pri práci s robustnou, veľkou a plne zaplnenou doskou, na ktorej sú namontované transformátory, chladiče alebo iné materiálové komponenty. Dôležitým prvkom celej zostavy je systém vizuálnej kontroly procesu pretavovania, ktorý predstavuje kamera so zoomom a riadenou clonou na kontrolu hĺbky ostrosti. Súčasťou dodávky je kamera, externý monitor LCD a konštrukcia na upevnenie kamery. Samotné ovládanie stanice a nastavenie teplotných profilov nevyžaduje pripojenie k PC. Stanicu nie je možné pripojiť k PC - počítač s operačným systémom je už súčasťou dodávky. Ak chcete ukladať teplotné profily a zaznamenané krivky, pripojte k portu na prednej strane prístroja USB flash disk.Všetko sa ovláda a nastavuje na dotykovej obrazovke. Práca je oveľa pohodlnejšia a rýchlejšia v porovnaní s používaním kombinácie myši a klávesnice. Môžete spravovať 50 vlastných profilov, ktoré možno zálohovať alebo načítať z pamäťového zariadenia USB. Teplotný profil má 8 používateľom definovaných úsekov, ktoré sú definované časom, teplotou a strmosťou krivky (°C/s) pre horné aj dolné tepelné žiariče. Počas procesu pretavovania môžete na LCD displeji vidieť priebehy všetkých troch nameraných teplôt. Teplotná krivka sa zaznamenáva a po operácii ju môžete podrobne analyzovať. Systém na prepracovanie je kompatibilný s bezolovnatým aj olovnatým spájkovaním. Poskytuje bezpečné vyhrievanie všetkých komponentov, ako sú SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všetky epoxidové μBGA. Súčasťou balenia je 6 teplovzdušných nástavcov s rozmermi 60x60 mm (štvorhranný lievik), 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm a 41x41 mm. Stôl na upínanie dosiek plošných spojov je pripevnený k podvozku systému a s dodaným príslušenstvom umožňuje upnúť dosku akéhokoľvek tvaru s dĺžkou až 415 mm. Kompresor pre vákuovú pinzetu je integrovaný a spúšťa sa stlačením tlačidla na prednom paneli. Na presné vycentrovanie spájkovaného čipu pod infračerveným osvetľovačom sa používa laserový zameriavač. Vďaka najväčšej gumovej rukoväti udrží až 200 g. V porovnaní s inými systémami na prepracovanie môžete očakávať rýchlejšie reakcie na požadované zmeny teploty vďaka výkonným tepelným žiaričom a rovnomernejšiemu rozloženiu tepla na povrchu. Model R5860C sa vyznačuje premysleným dizajnom a remeselným spracovaním so spojeným komfortom obsluhy. Napriek veľkému počiatočnému príkonu pri spustení spájkovacieho profilu je ochrana obvodu pomocou ističa B16 (ak je pripojenie vyhradené) dostatočná. Opravárenská stanica ZM-R5860C obsahuje stanica s integrovaným posunom na montáž PCB a zabudovaným LCD monitorom s dotykovým ovládaním externý 15" LCD monitor na zobrazenie detailov spájky; (vrátane napájacieho adaptéra) fotoaparát s optikou so zoomom a ovládaním clony na nastavenie hĺbky ostrosti; (vrátane napájacieho adaptéra) zabudovaná vákuová pinzeta - vákuové pero + 2 gumové prísavky laserový zameriavač na centrovanie PCB 6 nástavcov na montáž atypických tvarov PCB 6 teplovzdušných nástavcov 60x60 mm, 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm, 41x41 mm 1 externý snímač teploty napájací kábel manuál Príklady použitia opravárenskej stanice výmena horúceho vzduchu pri oprave mobilných telefónov - infračervený ohrev neodfúkne malé časti výmena CPU a čipovej sady pre počítače, notebooky, netbooky, ultrabooky prepracovanie čipov v riadiacich jednotkách pre automobily výmena južného mosta a severného mosta odstránenie a opätovné pretavenie chybných grafických čipov pretavovanie grafických čipov oprava všetkých čipov SMD na základných doskách xbox reflow playstation reflow preformátovanie Nintendo Wii pretavenie kovového tienenia zo základnej dosky mobilného telefónu (najmä MOTOROLA používa silné kovové tienenie) pretavovanie procesorov alebo pamäte mobilných telefónov - bežné chyby v telefónoch s tenkými doskami plošných spojov (SIEMENS) predhrievanie možno použiť aj v spojení s teplovzdušnou spájkovačkou Zahrnuté v dodávke

Ručná plnička tekutín z nehrdzavejúcej ocele s nastaviteľnou dávkou 5-50 ml vhodná najmä na presné plnenie menších nádob - fliaš, pohárov, plastových fliaš, kozmetických nádobiek, vreciek atď. Táto ručná plnička funguje na jednoduchom princípe piestového čerpadla, ktoré je umiestnené v puzdre z nehrdzavejúcej ocele a čerpá kvapalinu z hornej nádržky - lievika s objemom až 13 litrov. Výstupom plničky je dávkovacia ihla z nehrdzavejúcej ocele s vnútorným priemerom 6,85 mm, ktorá sa zasunie do hrdla nádoby, do ktorej obsluha dávkuje zvolenú kvapalinu. Úplným stlačením páky sa vydá presná dávka, ktorá je zakaždým rovnaká (odchýlka max. 1 %). V prípade potreby možno dávku okamžite znížiť - neúplným stlačením páky. Celková dávka sa nastavuje pomocou dvoch dorazových skrutiek, ktoré definujú maximálny pohyb, ktorý môže piest vykonať. Dávkovacia ihla je tzv. bezodkapová - po ukončení dávkovania zadržiava tekutinu. Ihlu je možné vymeniť za inú ihlu s iným priemerom alebo dĺžkou (závit M15). Táto plnička nie je vhodná na plnenie kvapalín s pevnými časticami. Tie by mohli plničku upchať alebo poškodiť tesnenie. Dávkovač je celokovový, časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s dávkovanou tekutinou, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304. Súčasťou dávkovača nie je certifikát kvality potravín. Pomocou dávkovača je možné dávkovať kvapaliny s viskozitou vody, oleja, šampónov, kozmetiky, medu, omáčok a redších pást. Vhodný aj pre hotely na plnenie malých balení šampónov a hotelových mydiel.

Zváračka FR-600A na kontinuálne zváranie vriec, vrecúšok a fólií s vlastným dopravníkom je menšou alternatívou veľkých zváračiek typu DBF-770 a FR-900. Vďaka svojej veľkosti a konštrukcii je zváračka vhodná na balenie do menších vriec z materiálov PE, PP, PVC a Alu. Vďaka obojstrannému zváraniu dokáže zvárať aj hrubšie vrecká a vrecká na čaj a kávu. Medzi silné stránky zváračky FR-600 patrí vysoká pracovná rýchlosť, ktorá umožňuje vysokú rýchlosť a veľký objem balenia, a presný PID regulátor teploty, pomocou ktorého možno veľmi presne nastaviť požadovanú teplotu zvárania pre rôzne typy vreciek a fóliových materiálov. Kontinuálna zváračka sa skladá z dvoch unášacích pásov a troch základných blokov. Nosné pásy sú vyrobené z pásky s teflónovými vláknami. Prechádzajú cez ohrievacie teleso, ktoré taví fóliu. Vďaka teflónovému pásu sa roztavená fólia nezachytáva. Ďalším blokom je vzduchom chladený prvok, ktorý chladí a spevňuje zvar, aby sa spoj po opustení dopravníka neroztrhol. Poslednou časťou dopravníka je vrúbkovaný dierovač, ktorý vytvára jemné zárezy (priehlbiny) na ďalšie spevnenie zvaru. Priebežná zváračka fólií FR-600A sa veľmi jednoducho ovláda. Ovládací panel obsahuje štyri spínače - zapnutie/vypnutie napájania, zapnutie ohrievacieho telesa, zapnutie chladiaceho ventilátora pre chladiaci blok a tlačidlo na zapnutie/vypnutie pásu. Otočným potenciometrom možno zvoliť rýchlosť dopravníka a posuvného pásu. Posledným prvkom je regulácia teploty prostredníctvom PID regulátora s LCD displejom, ktorý zobrazuje aktuálnu a nastavenú teplotu. Teplotný rozsah tejto kontinuálnej zváračky je 0 - 300 °C. Teplota musí byť prispôsobená celkovej rýchlosti podávača a zváranej fólii. Zváračka FR-600A je približne o 1/3 kratšia ako zváračky FR-900 a DBF-770 (v závislosti od typu), vďaka kompaktným rozmerom je možné zváračku FR-600A umiestniť na pracovný stôl, kde nezaberie veľa miesta. Priebežná zváračka je vybavená gumovým pásovým dopravníkom so šírkou 115 mm a aktívnou dĺžkou 46 cm. Celé zariadenie je určené najmä na vysoké pracovné zaťaženie všade tam, kde je potrebné zvárať veľké množstvo obalov, čo by pri klasickej pákovej zváračke trvalo niekoľkonásobne dlhšie. Vhodné na balenie potravín a iného tovaru. Obsah balenia