UNI-T UT353 je kompaktný hlukomer na meranie a kontrolu hladiny hluku v budovách, vo vonkajšom prostredí okolo domov v blízkosti diaľnic, železníc, barov alebo na meranie hlasitosti zariadení a prístrojov v priemysle a výrobe. Hladiny hluku sa merajú predovšetkým kvôli možnému prekročeniu limitov stanovených hygienickými predpismi. Nadmerné hlukové zaťaženie môže mať nepriaznivý vplyv na ľudí aj zvieratá a pri dlhodobom vystavení hluku môže časom dôjsť aj k poškodeniu sluchu. Hlukomer UT353 je vybavený citlivým kondenzátorovým mikrofónom s rozsahom 31,5 Hz až 8 000 Hz, ktorý je schopný merať hladiny akustického tlaku v rozsahu 30 až 130 dB. Všetky namerané hodnoty sa zobrazujú na podsvietenom displeji s rozmermi 32 × 26 mm a hlukomer je napájaný 3 batériami AAA. Obsah balenia: hlukomer, obal

Poloautomatický baliaci stroj jednodielnych obedových misiek 227x178mm s ochrannou atmosférou Poloautomatická veľkoobjemová balička zatavovacích jednodielnych obedových misiek s ochrannou atmosférou. Poloautomatická balička sa používa na zatavovanie a uzavretie jednodielnych plastových jedálenských misiek s rozmermi 227x178 s hĺbkou 30-60mm. Balička je určená predovšetkým pre balenie hotových jedál pre reštaurácie, bistrá, jedálne. Baličku možno použiť aj na balenie potravín dodávaných do obchodov - mäso, ryby, ovocie, zelenina. Potraviny vnútri misky môžu byť chránené napustením ochrannou atmosférou. Balenie potravín do ochrannej atmosféry (N, CO2, O2) Balením potravín do ochrannej atmosféry dochádza k výraznému predĺženiu doby trvanlivosti produktov ako sú: Zelenina, pečivo, mäso a mäsové výrobky, ryby, syry, hotové jedlá a pod. Pre balenie potravín do modifikovanej atmosféry sa používajú plyny: dusík (N), oxid uhličitý ( CO2) a v špeciálnych prípadoch aj kyslík (O2). Stroj je veľmi jednoduchý na obsluhu: po prvotnom oboznámení sa zariadením a jeho nastavením potom stačí vložiť do formy dve naplnené misky a stlačiť tlačidlo a celý proces balenia je automatizovaný. Fólia sa z kotúča automaticky natiahne nad misky, kde je následne zatavená a orezaná podľa tvaru misky, zvyšky fólie sú odvinuté zo stroja preč na navíjací tŕň. Na ovládanie slúži dotykový farebný displej, kde možno nastaviť 1) čas odsávania vzduchu z misiek, 2) čas napúšťanie misiek plynom pre vytvorenie ochrannej atmosféry 3) čas zvárania. Zariadenie má 3 hlavné funkcie, u všetkých funkcií je možné nastaviť ľubovoľný čas v sekundách 0-99s, kedy nastavením času 0s možno funkciu deaktivovať a obsluha tak nastaví, či chce napríklad len misku uzavrieť alebo jej zároveň napustiť ochrannú atmosféru. Stroj disponuje tiež počítadlom uzavretých obalov. Do baličky sa vždy vkladajú dve misky, (zariadenie nevie zabaliť iba jednu misku). Celý proces balenia dvoch misiek trvá približne 10 sekúnd pomocou jedného stroja tak možno baliť cca 500 misiek za hodinu. Funkcie: 1) zatavenie fólie na potravinovú misku (uzavretie obalu) 2) vákuovanie - vysatie vzduchu z obalu pomocou integrovaného čerpadlá 3) napustenie misky ochrannou atmosférou Zariadenie nedisponuje užívateľsky vymeniteľnou formou na misky, výmena formy vyžaduje servisný zásah a objednanie formy a vykurovacích telies u dodávateľa (cena a termín na vyžiadanie) Optický senzor markerov - brandované aj priehľadné fólie Do stroja sa vkladajú zatavovacie PP / PET fólia o šírke 290-300mm, zariadenie má optické čidlo a vie rozpoznať značky (markery) na fólii čo umožňuje použiť brandované - potlačené fólie, možno však použiť aj číre fólie, alebo farebné fólie bez značiek miesto optického snímača nastaviť čas odvíjania fólie. Fólia na tŕni sa automaticky odvíja a zvyšky fólie, ktoré zostávajú po zatavení obalu sú navíjané na druhy tŕň, takže sa okolo stroja nevytvára žiadny neporiadok. Vďaka osi s univerzálnym uchytením role možno upevniť do zariadenia fólie na rolku s vnútorným priemerom 25-90mm s maximálnym vonkajším priemerom až 280mm. Teplota pre zváranie fólie je riadená presným PID regulátorom a možno ju nastaviť v rozsahu 150-230 ° C, doba nahrievania na nastavenú teplotu po zapnutí stroja je asi 15minut. Mechanické časti sú ovládané pomocou piestov a vzduch. ventilov čo znamená, že je potrebné stroj zapojiť nielen k prívodu el. energie 230V / 50Hz ale zároveň pripojiť pomocou 12mm rýchlospojky vzduch o tlaku cca. 0,6 MPa. Vnútri stroja sa nachádza regulátor tlaku vzduchu a regulátor tlaku plynu pre ochrannú atmosféru, takže je možné pripojiť ako vzduch, tak plyn bez regulácie a tlak potom následne upraviť na integrovanom vzduchovom manažmente. Plyn pre ochrannú atmosféru sa pripája taktiež pomocou rýchlospojky, ktorá má však iný priemer (8mm) aby nedošlo k zámene so vstupom pre vzduch, ktorý slúži na ovládanie zariadení. Stroj má integrovanú filtračnú pumpu, ktorá odsáva vzduch vo vnútri misky pred napustením ochrannej atmosféry. Zariadenie je veľmi robustné a je vyrobené z nerezovej ocele, kolieska s brzdou umožňujú ľahký presun celého stroja po pracovisku podľa potreby. Videoukážka

Štvorrámikový nevratný medomet na vytáčanie medu z rámikov s elektrickým pohonom.  Medomety sa používajú na vytáčanie alebo získavanie medu z plástov upevnených v rámikoch pomocou odstredivej sily. Z rámikov vložených do medometu sa otáčaním odstreďuje med, ktorý vyteká z odvíčkovaných plástov a zostáva v nerezovej nádobe medometu, z ktorej sa potom cez uzatvárateľný vývod vyťahuje do pripravených nádob. Vyvíjač medu je šetrný k plástom a po vytočení medu sa plásty môžu znovu použiť.    Medomet s priemerom 470 mm je vyrobený z kvalitnej potravinárskej nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,8 mm, zariadenie je robustné a stabilné počas prevádzky. Na odstreďovanie medu tento model využíva elektromotor s plynulou reguláciou otáčok v rozmedzí 30-300 ot/min. Vnútorný kôš z nehrdzavejúcej ocele umožňuje vložiť 4 kusy záchytných rámov, ako sú Langstroth, Zander, Hoffman a ďalšie typy do veľkosti 250x440x45 mm. V spodnej časti nádoby z nehrdzavejúcej ocele je uzatvárateľný vývod s priemerom 40 mm, ktorým sa med vháňa do pripravených nádob. Výpust je umiestnený 20 mm od dna nádoby na med a je odnímateľný pre ľahšie čistenie alebo prípadnú výmenu. Medomet sa dodáva s dvoma priehľadnými odnímateľnými plexisklovými krytmi, ktoré umožňujú nahliadnuť do vnútra medometu a skontrolovať stav odstreďovania a slúžia aj ako bezpečnostný prvok. Medomet stojí na troch oceľových nohách s otvormi na priskrutkovanie k podlahe, doske alebo pracovnej ploche. Motor s príkonom až 140 W je napájaný 230 V/50 Hz prostredníctvom štandardného 150 cm napájacieho kábla so zásuvkou. Zariadenie je veľmi jednoduché a ľahko ovládateľné, rámiky s medom sa vložia do koša medometu a zhora sa zakryjú priehľadným vekom, potom stačí zapnúť motor hlavným vypínačom a nastaviť otáčky motora podľa potreby, odstredený med vyteká otvorom v spodnej časti medometu.  Všetky kovové časti medometu, ktoré prichádzajú do styku s medom počas prevádzky, sú vyrobené z nehrdzavejúcej potravinárskej ocele: nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jeho chemické zloženie je v súlade s normou pre používanie potravinárskych výrobkov.  

Výkonný pneumatický páskovací stroj na páskovanie tovaru, balíkov a materiálov páskami z PE, PP a PET. Prenosný pneumatický páskovací stroj sa používa na páskovanie/opáskovanie krabíc a paletového tovaru alebo viacerých predmetov (drevené trámy, hliníkové profily) do jednotlivých veľkých celkov. Páskovací stroj možno použiť aj na páskovanie výrobkov priamo na palete na zabezpečenie prepravy. Vďaka výkonnému pohonu na stlačený vzduch má páskovací stroj vysokú uťahovaciu silu a je vhodný na ťahanie aj ťažších alebo veľkých predmetov. Uťahovacia sila je až 3500 Nm. Na páskovanie sa používajú pásky PE, PP alebo PET so šírkou 13 až 19 mm. vďaka treciemu (vibračnému) zváraniu pások je prevádzka páskovačky úplne bez zdroja elektrickej energie, takže zariadenie potrebuje na svoju prevádzku len dostatočný prívod stlačeného vzduchu s tlakom 6,3 bar. Vysokotlakový stlačený vzduch sa tak stará o uťahovanie aj zváranie pásky - bez potreby plechových svoriek. Okrem toho je zariadenie vybavené aj nožom na odrezanie prebytočnej pásky. Obsluha páskovača je jednoduchá a páskovač sa veľmi ľahko drží. Upínanie pásky do páskovača sa vykonáva stlačením rukoväte, čím sa uvoľnia čeľuste. Prebytočný koniec pásky sa posunie smerom k nožu, ktorý po dokončení zvaru pásku odreže. Na uťahovanie a zváranie sa používajú dve páky na hornej strane stroja. Pri zváraní sa využíva princíp vibrácií a následného trenia hornej pásky o spodnú. Pneumatický motor generuje až 10 000 otáčok, čo zabezpečuje dostatočné trenie ozubeného tŕňa. Toto trenie utesňuje oba pásy a zabezpečuje dôkladné spojenie, ktoré je veľmi pevné a nedá sa pretrhnúť ťahom. Po dokončení zvaru sa odporúča nechať spoj chvíľu vychladnúť v zovretom stave (2 - 4 s). Stlačením rukoväte a tlakovej spúšte na spodnej strane rukoväte sa uvoľnia čeľuste a spojená páska. Páskovač je vhodný pre pásky so šírkou 13 - 19 mm a hrúbkou 0,5 - 1,5 mm. Pneumatický páskovač B-19 je vysokokvalitné celokovové zariadenie s pomerne nízkou hmotnosťou 3,8 kg, takže na jeho prevádzku nie je nevyhnutne potrebný vyvažovač, avšak možnosť pripojenia k vyvažovaču existuje a odporúča sa pri dlhodobej práci s páskovačom. Vhodné pre priemysel.