Koloidný mlyn JMC 60 1,50 kW 230 V na veľmi jemné mletie, drvenie, miešanie, homogenizáciu, disperziu a emulgovanie chemikálií a potravín. Koloidné mlyny sa používajú najmä v potravinárskom a chemickom priemysle, sú vhodné najmä na výrobu orechových a arašidových masiel, mletie múky, drvenie a miešanie korenín a aróm. V chemickom priemysle sa tieto mlyny používajú na homogenizáciu a miešanie kvapalných aj pevných materiálov. Mlecie zariadenie koloidného mlyna pôsobí hydraulickými a mechanickými reznými, nárazovými, tlakovými, trecími a strihovými silami. Princíp mletia: Mlyn využíva na mletie stator a rotor v podobe ozubených kužeľovitých valcov z nehrdzavejúcej ocele, medzi ktoré sa materiál privádza horným zásobníkom, veľmi výkonný motor a vysoké otáčky zabezpečujú veľmi jemné mletie a miešanie materiálu. Na zmenu hrubosti mletia (10 - 50um) možno stator výškovo posúvať vzhľadom na rotor, čím sa mení medzera medzi mlecím systémom. Koloidný mlynJMC 60 je vybavený vratným potrubím, cez ktoré sa zomletý materiál môže opakovane vracať do horného lievika, čím sa dosiahne opätovné zomletie a dokonalejšia homogenizácia a premiešanie materiálu. Vratné potrubie sa dá jednoducho vyp núť a vyradiť z procesu mletia otočením páčky, ktorá prepína smer toku materiálu vratného potrubia/výstupu z koloidného mlyna. Počas mletia vznikajú vysoké trecie sily, ktoré prispievajú k zahrievaniu mlecej jednotky. Nejde o vysoké teploty, ktoré by mohli poškodiť mlyn, ale o teploty, ktoré bez chladenia môžu znehodnotiť mletý obsah. Preto je súčasťou balenia obehové čerpadlo, ktoré je pripojené k chladiacemu okruhu koloidného mlyna pomocou hadíc (tie sa musia zakúpiť), čerpadlo potom vstrekuje vodu do chladiaceho okruhu mlyna, a tým chladí mleciu jednotku. Srdcom mlyna je výkonný 1f motor 1,5 kW 230 V/50 Hz, jeho otáčky 2800 ot/min sú pevné a nemenia sa. V prípade, že je potrebné miešať alebo drviť tvrdšie materiály, je mlyn vybavený prívodom a vývodom 8mm hadice na chladenie vodou prostredníctvom ponorného obehového čerpadla (nie je súčasťou dodávky). Mlynček sa dá ľahko rozobrať bez použitia náradia na vyčistenie vnútorných častí, ktoré prichádzajú do kontaktu s mletým materiálom. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do kontaktu s dávkovanými potravinami, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele "potravinárskej kvality": nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jej chemické zloženie je v súlade s normou na používanie potravinárskych výrobkov. Balenie: koloidný mlyn, obehové čerpadlo na chladenie mlyna vodou

Kliešťový multimeter UNI-T UT201 Kliešťové multimetre sú vhodné najmä pre meranie prúdu, a to ako striedavého, tak jednosmerného. Prúd je meraný bez galvanického spojenia, a to roztvorením čeľustí, do ktorých sa vloží izolovaný vodič pod napätím. Týmto spôsobom je možné jednoducho a presne, a predovšetkým bezpečne merať tok prúdu v izolovanom vodiči pod napätím v už zapojenom obvode. Niektoré kliešťové multimetre umožňujú merať tiež napätie cez meracie vodiče, niektoré modely disponujú tiež funkciami ako sú meranie TrueRMS, meranie odporu, test diód, meranie teploty, kapacít, funkciou NCV apod. Pozri výpis funkcií nižšie.   Funkcie: model UT201 Meranie napätia AC / DC do 600V Meranie prúdu AC do 400A Meranie odporu do 20MOhm Akustický test vodivosti Automatické prepínanie rozsahu dáta Hold test diód automatické vypnutie Indikátor stavu batérie   Obsah balenia: Kliešťový multimeter UNI-T UT201, meracie káble    

Digitálny PID regulátor MF 108 - 802 sa používa na presné a účinné riadenie a reguláciu nielen priemyselných systémov, ale aj bežných domácich zariadení, ako sú kotly, klimatizácie, čerpadlá a iné podobné stroje a zariadenia používané na vykurovanie, chladenie, ohrev alebo čerpanie vody. Princíp PID regulátora spočíva v použití troch rôznych zložiek - proporcionálnej, integračnej a derivačnej - na dosiahnutie čo najlepšej a najstabilnejšej regulácie. Automatickým nastavením na optimálnu hodnotu za daných podmienok dosahuje PID regulátor najefektívnejšiu reguláciu s vysokou presnosťou bez väčších odchýlok. Hodnoty zložiek P, I a D možno nastaviť manuálne, ale vo väčšine prípadov, najmä v domácich podmienkach, je najlepšie zveriť korekciu jednotlivých zložiek automatike regulátora, ktorá vďaka funkcii "Autotuning" dokáže nastaviť optimálne hodnoty s vysokou presnosťou a spoľahlivosťou tak, aby bola regulácia čo najefektívnejšia. PID regulátor pre svoju funkciu potrebuje vstupnú hodnotu (napr. požadovanú teplotu v miestnosti), vstup spätnej väzby (v prípade regulácie teploty to bude snímač teploty) a výstupnú reguláciu (relé, SSR atď.) na spínanie vykurovacieho telesa. Automatika sa potom postará o správne vyladenie a nastavenie systému tak, aby bola regulácia vykurovania čo najefektívnejšia a teplota v miestnosti sa udržiavala bez výrazných odchýlok. Model MF108-802 v kompaktnom sivom šasi je určený na inštaláciu do stojana alebo na prístrojovú dosku. V porovnaní s ostatnými ponúkanými modelmi je tento vybavený veľkým a jasným displejom, ktorý je dobre viditeľný aj z väčšej vzdialenosti. Na zadnej strane regulátora sa nachádza klasická skrutkovacia svorkovnica na pripojenie napájania (AC85-265 V 50/60 Hz), vstupných a výstupných prvkov. Regulátor umožňuje manuálne nastavenie všetkých prvkov (P, I, D), ale pomocou funkcie Autotuning možno zvoliť aj automatické ladenie. Túto funkciu využijú najmä menej skúsení používatelia, ktorí nemajú skúsenosti s manuálnym nastavovaním PID regulátorov. Ako vstup je možné pripojiť niekoľko typov teplotných snímačov alebo lineárnych napäťových prvkov pre tlak, prietok atď. Regulátor je vybavený aj dvoma Lo/Hi alarmami pre upozornenie na namerané pod/nad limitné hodnoty. V našej ponuke nájdete tri PID regulátory MF108-802, ktoré sa líšia iba výstupným riadením Skladové číslo Model Výstup 104640 PID regulátor MF108-802-VN pre relé SSR 104641 PID regulátor MF108-802-6N 0-10VDC 104642 PID regulátor MF108-802-MN relé 5A/250VAC Balenie: PID regulátor, plastový uzamykací klip

Konvekčná prepracovacia stanica BGA na odpájkovanie a opätovné spájkovanie ZM-R5860C Stanica na odpájanie a spájkovanie obvodov BGA a SMD metódou konvekčného ohrevu. Ako spájkovacie médium sa používa horúci vzduch. Samotná technológia konvekčného prenosu tepla ponúka v porovnaní s infračerveným ohrevom oveľa presnejšiu kontrolu teploty ohrievaných komponentov, ako aj rovnomernejšie rozloženie tepla na povrchu. Seamark R5860C predstavuje profesionálny rad špičkových poloautomatických prepracovacích systémov. Ovláda ho zabudovaný priemyselný počítač s dotykovým ovládacím panelom LCD. Vďaka integrovanému optickému systému na vizuálnu kontrolu je práca so zariadením veľmi pohodlná. Spätná väzba pre operátora tak zvyšuje spoľahlivosť celého procesu prepracovania. Horný ohrev zabezpečuje teplovzdušné vykurovacie teleso s príkonom 800 W, ktoré je umiestnené na trojosovom pohyblivom ramene. Prúd horúceho vzduchu sa usmerňuje presne podľa veľkosti obvodu BGA pomocou vhodného teplovzdušného nástavca, ktorý je k výstupu pripojený pomocou magnetu. Výmena trysiek tak nevyžaduje žiadne náradie a je otázkou chvíľky. Teplota horúceho vzduchu sa meria pomocou vnútorného snímača umiestneného v ústí teplovzdušnej hlavice. Vďaka konvekčnému spôsobu ohrevu nie je na rozdiel od infračervených systémov potrebné umiestniť na povrch alebo na pätu vyhrievaného čipu ďalší teplotný snímač, aby bolo možné systém spustiť. Ďalším rozdielom oproti nižším modelom je riešenie predhrievania PCB. Systém na prepracovanie je vybavený celkovo šiestimi keramickými infračervenými žiaričmi, ktoré tvoria predhrev DPS. 2700W ohrievacie dosky dokážu predhriať celú dosku plošných spojov plnej veľkosti, aby sa zabránilo deformáciám počas spájkovania. Pre úspešné dokončenie operácie je nevyhnutné správne, t. j. úplné a dostatočné zahriatie plochy, na ktorú sa čip umiestňuje. Preto sa tu ohrev skutočného miesta, pod ktorým sa spájkuje obvod BGA, vykonáva rovnakou technológiou ako vyššie. Uprostred medzi keramickými predhrievacími platňami sa nachádza spodný 1200W teplovzdušný prvok. Rovnako ako pri hornom ohrievači sa presne meria teplota horúcich plynov pri ústí. Spodná strana dosky s plošnými spojmi sa tak zohrieva kombináciou iR žiarenia a konvekcie. Konvekčný prenos tepla sa využíva priamo pod spájkovacím bodom a výhodou je opäť presnejšia regulácia teploty a vďaka extrémnemu výkonu aj rýchlejšie zahrievanie. Celkový príkon na spodnej strane dosky plošných spojov je 3,9 kW. Lôžko s magnetmi spoľahlivo drží teplovzdušný nadstavec zvolený podľa veľkosti vyhrievanej plochy. Výšku spodnej trysky možno meniť pomocou otočného ovládača na pravej strane zariadenia. Vysoký tepelný výkon stanice zabezpečuje rýchle a plynulé zahrievanie aj pri práci s robustnou, veľkou a plne zaplnenou doskou, na ktorej sú namontované transformátory, chladiče alebo iné materiálové komponenty. Dôležitým prvkom celej zostavy je systém vizuálnej kontroly procesu pretavovania, ktorý predstavuje kamera so zoomom a riadenou clonou na kontrolu hĺbky ostrosti. Súčasťou dodávky je kamera, externý monitor LCD a konštrukcia na upevnenie kamery. Samotné ovládanie stanice a nastavenie teplotných profilov nevyžaduje pripojenie k PC. Stanicu nie je možné pripojiť k PC - počítač s operačným systémom je už súčasťou dodávky. Ak chcete ukladať teplotné profily a zaznamenané krivky, pripojte k portu na prednej strane prístroja USB flash disk.Všetko sa ovláda a nastavuje na dotykovej obrazovke. Práca je oveľa pohodlnejšia a rýchlejšia v porovnaní s používaním kombinácie myši a klávesnice. Môžete spravovať 50 vlastných profilov, ktoré možno zálohovať alebo načítať z pamäťového zariadenia USB. Teplotný profil má 8 používateľom definovaných úsekov, ktoré sú definované časom, teplotou a strmosťou krivky (°C/s) pre horné aj dolné tepelné žiariče. Počas procesu pretavovania môžete na LCD displeji vidieť priebehy všetkých troch nameraných teplôt. Teplotná krivka sa zaznamenáva a po operácii ju môžete podrobne analyzovať. Systém na prepracovanie je kompatibilný s bezolovnatým aj olovnatým spájkovaním. Poskytuje bezpečné vyhrievanie všetkých komponentov, ako sú SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA a všetky epoxidové μBGA. Súčasťou balenia je 6 teplovzdušných nástavcov s rozmermi 60x60 mm (štvorhranný lievik), 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm a 41x41 mm. Stôl na upínanie dosiek plošných spojov je pripevnený k podvozku systému a s dodaným príslušenstvom umožňuje upnúť dosku akéhokoľvek tvaru s dĺžkou až 415 mm. Kompresor pre vákuovú pinzetu je integrovaný a spúšťa sa stlačením tlačidla na prednom paneli. Na presné vycentrovanie spájkovaného čipu pod infračerveným osvetľovačom sa používa laserový zameriavač. Vďaka najväčšej gumovej rukoväti udrží až 200 g. V porovnaní s inými systémami na prepracovanie môžete očakávať rýchlejšie reakcie na požadované zmeny teploty vďaka výkonným tepelným žiaričom a rovnomernejšiemu rozloženiu tepla na povrchu. Model R5860C sa vyznačuje premysleným dizajnom a remeselným spracovaním so spojeným komfortom obsluhy. Napriek veľkému počiatočnému príkonu pri spustení spájkovacieho profilu je ochrana obvodu pomocou ističa B16 (ak je pripojenie vyhradené) dostatočná. Opravárenská stanica ZM-R5860C obsahuje stanica s integrovaným posunom na montáž PCB a zabudovaným LCD monitorom s dotykovým ovládaním externý 15" LCD monitor na zobrazenie detailov spájky; (vrátane napájacieho adaptéra) fotoaparát s optikou so zoomom a ovládaním clony na nastavenie hĺbky ostrosti; (vrátane napájacieho adaptéra) zabudovaná vákuová pinzeta - vákuové pero + 2 gumové prísavky laserový zameriavač na centrovanie PCB 6 nástavcov na montáž atypických tvarov PCB 6 teplovzdušných nástavcov 60x60 mm, 27x27 mm, 30x30 mm, 34x34 mm, 37x37 mm, 41x41 mm 1 externý snímač teploty napájací kábel manuál Príklady použitia opravárenskej stanice výmena horúceho vzduchu pri oprave mobilných telefónov - infračervený ohrev neodfúkne malé časti výmena CPU a čipovej sady pre počítače, notebooky, netbooky, ultrabooky prepracovanie čipov v riadiacich jednotkách pre automobily výmena južného mosta a severného mosta odstránenie a opätovné pretavenie chybných grafických čipov pretavovanie grafických čipov oprava všetkých čipov SMD na základných doskách xbox reflow playstation reflow preformátovanie Nintendo Wii pretavenie kovového tienenia zo základnej dosky mobilného telefónu (najmä MOTOROLA používa silné kovové tienenie) pretavovanie procesorov alebo pamäte mobilných telefónov - bežné chyby v telefónoch s tenkými doskami plošných spojov (SIEMENS) predhrievanie možno použiť aj v spojení s teplovzdušnou spájkovačkou Zahrnuté v dodávke